Hledání efektivních čisticích a preparačních technologií, které umožňují zvýšení produktivity, kvality povrchu nebo snižování vstupních nákladů na provoz, je již dlouho známým tématem. Všechny stávající technologie se sice neustále zlepšují, ale je tady jedna, jež zavádí na trh skutečně jiný rozměr. Ať už je to čištění dřeva, forem pro plastikářský a gumárenský průmysl, čištění polymerních obrobků, čištění nečistot ze zdiva atd. Z hlediska úspory nákladů na provozní energie a spotřební materiály určuje laser zcela nový standard. Laserové čištění povrchů představuje vysoce efektivní a ekonomickou alternativu ke konvenčním čisticím technologiím. Laser nevyžaduje žádná abraziva ani chemikálie, s nimiž by bylo nutné patřičně zacházet, skladovat a ekologicky likvidovat. Laserový systém je tak šetrný k životnímu prostředí a umožňuje čistit bez aditiv i škodlivých zplodin. Všechny laserové jednotky jsou navržené jako průmyslové, prakticky bezúdržbová zařízení, která lze jednoduše integrovat do výrobní linky a uvést do provozu. Laserové čištění je tak přelomovou technologií, a to hlavně ve smyslu poměru nákladů a kvality s vědecky prokazatelnou dlouhodobou stabilitou. Při čistění laserem jsou z povrchu odstraněna povrchová znečištění či povrchové vrstvy, kterých se v jiných případech zbavujeme i kombinací dvou či více metod. Při interakci laseru je z povrchu (většinou kovového) odstraněna i vrstva oxidů, což umožňuje vytvářet i přímé kovové spoje s dlouhodobou odolností. Velmi důležitá vlastnost, která u konvenčních metod, jako je chemické čištění nebo tlakové čištění vodou, schází, je neporušený čištěný základní materiál. Velká výhoda u částí, jež jsou potřeba mezi produkcí neustále čistit. Aplikace je využívána i jako přípravný krok k technologickým procesům, jako je příprava styčných ploch pro lepení, odpaření bužírovaných materiálů při pájení měděných drátů, parciální očištění povrchové vrstvy. Touto novou metodou lze odstraňovat vrstvy jak lokálně, tak i ve velkých plochách, a to ve vnitřních i venkovních pracovních podmínkách. Čištěním se odstraňují vrstvy s vysokou přesností a v několika hloubkách. Se správným laserem je tedy možné odstranit pouze horní krycí vrstvu bez zásahu do hlubších vrstev, a to jednoduše bez zakrývání neopracovávaných částí materiálu. Jednotlivé vrstvy nečistot, pokovování nebo jiných nátěrů, na rozdíl od podkladového materiálu, dobře absorbují zaostřený laserový svazek, čímž dochází k jejich zahřátí a následnému odpaření z podkladu. Celý proces vypařování je velmi rychlý a mimořádně šetrný k podkladovému materiálu. Čištění probíhá v jednom kroku a nevyžaduje žádné další chemické, abrazivní nebo mechanické metody odstranění vrstvy. Laserový systém generuje ultrakrátké laserové pulsy, kterými odstraňuje nečistoty, aniž by porušil nebo tepelně ovlivnil podkladovou vrstvu. Parametry laserového svazku mohou být jednoduše přizpůsobeny geometrii opracovávané součásti, čímž lze odstranit nečistoty z vybraných částí bez nutnosti vykrývání. Nejběžněji používané pulzní laserové zdroje jsou vláknové, Nd:YAG laserové zdroje nebo TEACO2. TEACO2 lasery fungují na vlnové délce 9,6 až 10.6 μm a vláknové a Nd:YAG kolem 1060–1080 nm. Samotná aplikace má velké množství podob od „backpacku“, který je v podobě většího batohu velmi lehce přenositelný v terénu, přes stolní integrace, kde obsluha pracuje ručně s laserovou pistolí, nebo robotické 3D integrace, kde lze využívat možnosti robotického ramene pro očištění i velmi složitého 3D tvaru či jeho částí. Velmi častou podobou jsou také stacionární komory. V současné době je možné dosáhnout již neuvěřitelných rychlostí čištění při vysoké kvalitě a perfektní čistotě. Například při použití 1kW zdroje je při čištění železa dosaženo rychlosti 15 000 mm2/s, nebo rychlost čištění polakovaných kovů je až 29 000 mm2/s. Při této technologii je taky velkou výhodou, že není nutné chladit kovové materiály nebo formy a laser čistí i při teplotě prostředí 70 °C, což významně snižuje časové prodlevy ve výrobě. Laserové čištění má svoje uplatnění i v čištění nekovových materiálů. Již dnes umíme používat laser při restaurování uměleckých děl nebo i pro čistění velkoplošných fasád. Díky extrémně krátké interakci laserového svazku s čištěným povrchem nedochází k narušení podkladového materiálu ani přirozeně vytvořených ochranných vrstev, ale pouze k odstranění oxidů, solí a dalších nečistot z povrchu. Díky jemnému nastavení výkonu laseru je možné od prachu a dalších nánosů vyčistit i barvené povrchy, a to bez narušení jejich původního zbarvení. Aplikace je vhodná k čištění bronzových soch, pískovcových soch, čištění ušlechtilých kovů, ale při jemné aplikaci laserového svazku lze čistit dokonce i látky a dřevo. Existuje poměrně široké spektrum laserových zdrojů vhodných pro čištění, avšak technologie je poměrně nová. Proto je vhodné při každé potencionální aplikaci provést testovací vzorky s optimalizací nastavení celého procesu, které může trvat několik dní až týdnů. Pokud uvažujete, že by tato technologie byla vhodná pro váš proces, rozhodně je doporučeno kontaktovat odborníky, kteří mají již několik povedených aplikací a testů jako referenci.
LASCAM systems s.r.o.
Web: www.lascam.cz
Email: info@lascam.cz
Tel.: +420 778 065 205