Ve spolupráci s Výzkumným centrem pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (RCMT), ČVUT v Praze, Fakultou strojní, vyvinula společnost Kovosvit MAS prototyp stroje, který umožňuje vytváření kovových dílů metodou 3D tisku a jejich následné obrábění v jednom pracovním prostoru. Ukázky dílů vyrobených touto moderní a unikátní technologií prezentoval Kovosvit MAS 9. listopadu v rámci Dne otevřených dveří ve foyer FS ČVUT v Praze Dejvicích. „Jedná se o jedinou technologii pro vytváření kovových dílců (AM), jež byla kompletně vyvinuta v České republice. Stroj, který v příštím roce společně představíme a společnost Kovosvit MAS zahájí jeho sériovou výrobu, je z kategorie Hybrid Manufacturing (HM) kombinující plnohodnotnou generickou technologii (navařování kovu) a plnohodnotnou subtraktivní technologii pomocí frézování v 5 osách,“ představuje novinku Jan Smolík, vedoucí projektu na pracovišti RCMT. Na prototypu stroje umožňujícího 3D tisk kovu a následné obrábění takto vyrobených dílců pracovali ve spolupráci s Kovosvitem MAS ve výzkumném centru RCMT od roku 2013. Výsledkem je unikátní produkt, jehož hlavní předností je relativně nízká cena 3D tisku: na takto vytvořeném dílci dosahují náklady 25 až 30 procent ceny nákladů konkurenčních technologií. Konečná cena dílce představuje 2500 až 3500 Kč na 1 kg, což přibližuje 3D tisk k možnosti využití v běžném strojírenství. „V současné době probíhá patentové řízení a stroj, který umožní vyrábět dílce v pracovním prostoru 500x500x400 mm, bude představen na jaře příštího roku. Výrobky z prototypového stroje jsme poprvé prezentovali na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, kde se setkaly s velkým ohlasem a o naše zařízení předběžně projevilo zájem několik firem. Využitelný je například u oprav dílů, které se částečně opotřebovávají, nebo u výroby těch, kde je při obrobení odebrána většina použitého materiálu,“ uvedl Petr Heinrich, technický ředitel společnosti Kovosvit MAS. Jak dokládají díly, jež Kovosvit MAS spolu s RCMT vystavil ve foyer ČVUT, umožňuje zařízení vytváření plných dílů, plných dílů s vnitřními kanály, skořepinových dílů, dutých dílů s vnitřní podpůrnou strukturou a jejich následné obrábění. Další variantou využití je svařování, navařování funkčních povrchů, funkčních částí a detailů, navařování tvrdokovových a kluzkých povrchů, opravy dílů a jejich obrábění. S pomocí stroje bude samozřejmě možný také 3D tisk malých designových dílců. Hlavní benefit představuje u výroby takových dílů, které není možné vyrobit tradičními výrobními postupy, tedy odléváním tvářením a obráběním, nebo je využití těchto postupů neefektivní, případně neadekvátně složité. Na prototypovém stroji se při vývoji technologie pracovalo s různými materiály. Například s jemnozrnnou, konstrukční a nerezovou ocelí, hliníkovou slitinou či se slitinou INCONEL, jež se využívá pro svou odolnost v leteckém průmyslu, v turbínách, v raketových motorech i jaderném průmyslu. Vyvinutá technologie umožňuje růst ocelových dílců rychlostí 0,2 až 1,0 kg/h. Na Dni otevřených dveří Fakulty strojní ČVUT se zájemci z řad studentů a odborné veřejnosti dozvědělií o použité technologii a o jejích možnostech. Zároveň viděli konkrétní ukázku vyrobených dílů, a to jak v surovém stavu, tak po jejich následném obrobení. Nová technologie zpřístupní 3D tisk kovu širokému spektru zájemců. Díky nižším nákladům budou moci nový stroj z produkce společnosti Kovosvit MAS využívat nejen špičková vývojová střediska velkých firem, rentabilní bude i pro běžné malé a středně velké strojírenské podniky, jimž otevře zcela nové možnosti výroby a vývoje produktů. /f/
