Inteligentní vyhodnocování s využitím velkých dat a digitálního dvojčete umožňuje snadněji odhalovat příčiny vad a nacházet řešení k jejich předcházení. Kvalita v průmyslové výrobě je sledována množstvím individuálních senzorových testů. To s sebou přináší velké množství dat, která od jednotlivých senzorů byla doposud posuzována odděleně. Například v dnes nejrozšířenější výrobě automobilů, abychom jmenovali jen několik příkladů, to mohou být rozměry mezer u karosérie, kvalita laku nebo tloušťka určitých dílů. Na letošním veletrhu Hannover Messe 2022 představil Fraunhoferův institut IOSB řešení, které integruje širokou škálu testovacích modalit v jednom 3D modelu (tzv. digitálním dvojčeti), a propojuje tak vzájemně všechny výsledky do jednoho celku. Digitální dvojče obsahuje všechna relevantní data senzorů včetně souvisejících informací o poloze a také metainformací, jakými jsou např. čísla šarží použitého materiálu nebo časy testů. Autoinspect, jak se nové řešení nazývá, tím umožňuje celkový pohled s inteligentním vyhodnocením všech relevantních testovacích dat a naměřených hodnot a může odkrýt i neznámé souvislosti ve výrobním procesu. Včasným odhalením příčin chyb pomůže zefektivnit celou výrobu. Při kontrole zmíněných rozměrů mezer karosérií lze tak například odhalit, že mezera v určitém místě bývá příliš velká tehdy, pokud byl v předchozím kroku zpracování překročen stanovený teplotní limit. Inspekční tým má tak k dispozici vodítko pro analýzu příčiny a odstranění problému. V konečném důsledku takový postup vede k zefektivnění výroby a zlepšení kvality produktů. /Jiří Šmíd/
