Při zpracování vloček přímo na vstřikovacích lisech nasadila společnost Engel filtr taveniny ERF 350 vyvinutý firmou Ettlinger Kunststoffmaschinen. Díky tomu dosahuje kontinuálního oddělování pevných a elastomerních nečistot z taveniny plastů při úrovni kontaminace až 16 %. Vločky získané z plastového odpadu mletím mohou být přímo zpracovány při vstřikování za předpokladu, že jsou z taveniny důkladně odstraněny cizí látky. Příslušnou technologii vyvinul výrobce vstřikovacích strojů Engel, přičemž zvolil vysoce výkonný filtr taveniny od výrobce firmy Ettlinger, který je součástí skupiny Maag. Jak Ettlinger uvádí, filtr zajišťuje neustále požadovanou čistotu, a umožňuje tak stálou kvalitu produktu s vysokou efektivitou výroby. Eliminace samostatného granulačního kroku chrání materiál a snižuje energetické nároky a emise C02, což přispívá k ještě větší udržitelnosti v recyklaci plastů. Srdcem dvoustupňové technologie, kterou společnost Engel poprvé živě představila na K 2022, je duální typ vstřikovacího stroje s modulární konstrukcí určený také pro dvoustupňový proces. Filtr taveniny od firmy Ettlinger, označený ERF 350, stejně jako přídavná odplyňovací jednotka, je umístěn mezi plastikační jednotkou a samostatnou vstřikovací částí. Společnost Engel se rozhodla integrovat tento filtr právě kvůli možnosti kontinuálního oddělování pevných a elastomerních nečistot z taveniny plastů při úrovni kontaminace až 16 %. Kontinuální filtraci umožňuje samočisticí mechanismus s rotujícím perforovaným bubnem, jímž tavenina proudí zvenčí dovnitř. Speciální škrabka neustále odstraňuje nečistoty ulpívající na povrchu a odvádí je do vypouštěcího otvoru. To umožňuje uživateli plně automatický, dlouhodobý, nepřerušovaný provoz s dobrým promícháním a homogenizací taveniny. /MT/
