Brněnský hotel Maximus Resort hostil na počátku května sedmý ročník konference Formy 2016, pořádaný firmou Jan Svoboda. Letošní ročník se stejně jako ty předchozí nesl ve znamení technologických možností výroby, které mají přímý vliv na ekonomiku podniků. Konferenční příspěvky pokrývaly celý výrobní proces. K jeho počátku se vztahovaly přednášky o MoldFlow. Deformacemi výlisků a optimalizací tvaru výstřiku v předvýrobní fázi se zabýval Miroslav Kollár z firmy Simulplast. Optimalizace výlisku ještě před samotnou výrobou může ušetřit významné peníze. Jiří Gabriel z firmy CADMould se poté zaměřil na problematiku vlivu vstřikovacího ústí do tvaru a jeho vlivu na chlazení výstřiku a následnou deformaci a čas cyklu. Na ně navázal Aleš Ausperger z firmy Tanitech, který velmi jednoduše vysvětlil základní úskalí vyhodnocování MF analýz. Praxe ukazuje, že se zde dělá mnoho chyb a korektní vyhodnocování je kamenem úrazu. Mnoho dobře zanalyzovaných projektů je v konečné fázi degradováno špatným vyhodnocením. Druhého konce výrobního řetězce se týkala účastníky velmi dobře hodnocená přednáška Jana Svobody o firmě JSW Machines. Tento příspěvek se zabýval technickými rozdíly mezi hydraulickými a plně elektrickými stroji a ekonomickým vyhodnocením těchto rozdílů. Na základě naměřených dat si posluchači sami spočítali, jak lze efektivněji vyrábět se stávajícími formami při výměně vstřikovacího stroje. Vyčíslené úspory času a energie byly velkým překvapením pro mnohé z účastníků. Zajímavým zjištěním byl také fakt, že ekonomicky výhodnější výroba může zároveň být i ekologická a mění současné pohledy na ekologii výroby. Klíčov ým faktorem je návratnost investic Jan Morávek z firmy Comau vyčíslil návratnost investic do šestiosých robotů a demonstroval typický příklad jejich nasazení v lisovně. S těmito dvěma přednáškami souvisel následující příspěvek, v němž zástupce izraelské firmy LIAD rozebral možnosti úspor finančních prostředků na dávkování masterbatche při výrobě barevných výstřiků. Na začátek výrobního řetězce se poté vrátil Lubomír Zeman z firmy PlastFormService, který velmi fundovaně rozebral možnosti přesnosti výroby a reálně vyrobitelných tolerancí plastového výstřiku. Současně upozornil na nekorektní používání již neplatné toleranční normy DIN 16901. I některé nové výkresy se však na tuto normu stále odvolávají. Výroba forem je věda Z technického a hlavně ekonomického hlediska bylo velmi atraktivní trio přednášek z oblasti výroby forem. Příspěvky se týkaly především druhů ocelí a řezných podmínek. Jan Žák z firmy Uddeholm přiblížil možnosti nových konstrukčních materiálů pro formy na plasty v souvislosti s obráběním, leštěním a hlavně jejich vliv na cyklový čas a prodloužený interval údržby. Následoval příspěvek Jaroslavy Fulemové z Fakulty strojní Západočeské univerzity, která představila výsledky zkoušek reálné řezné rychlosti ve vztahu k opotřebení břitu. Nástrojárnám nabídla jménem univerzity spolupráci na optimalizaci řezných podmínek podle jejich konkrétních požadavků. Pro mnohé účastníky bylo značným překvapením, že moderní řezné materiály umožňují i dvojnásobné řezné rychlosti bez toho, že by to mělo podstatný vliv na životnost břitu. Ze spolupráce by tak firmy mohly vytěžit rychlejší a levnější výrobu forem. Velkým technickým překvapením byl test materiálů provedený firmou Uddeholm a ukázka využití výsledků těchto zkoušek v praxi. Jde také o optimalizaci řezn ých rychlostí Následovala přednáška Ivana Cimra z firmy SolidVision, v níž autor explicitně dokázal, že řezné rychlosti mají pozitivní vliv na ekonomickou bilanci nástrojáren. Možnosti úspor nenechaly lhostejnou ani jednu ze zúčastněných nástrojáren a lisoven. Optimalizace řezných rychlostí je výsledkem možností SolidCAMu a nových konstrukčních ocelí a práce Západočeské univerzity. Carlos Saboga z portugalské společnosti Progressive Components ve svém ekonomicko- technickém rozboru upozornil na nutnost používat na formy kvalitní středicí elementy. Na praktických příkladech ukázal životnost středicích elementů ProComps, na něž je nově poskytována doživotní záruka. Carlos Saboga hovořil rovněž o sbírání statistických dat z provozu forem pomocí elektronického počitadla cyklů. V návaznosti na servisní systém MachineLOG IT, který byl vystaven v předsálí, poskytuje ucelené informace o formě v průběhu nasazení na lisu. Jak na odvzdušn ění forem Na tuto část navázal Damiano Balzi z italské firmy Ermanno Balzi, jehož příspěvek se týkal odvzdušnění forem. Po teoretickém úvodu přešel Damiano Balzi k reálným aplikacím a ukázal několik velmi zajímavých přínosů odvzdušňovacího ventilu SGD. Jedná se o tyto benefity: zkrácení cyklového času a otevření technologického okna (v ukázce došlo ke zkrácení cyklu o cca 80 %), snížení zmetkovitosti výroby (např. eliminace spáleného materiálu z části výlisku) a v neposlední řadě o prodloužení servisních intervalů, a to třikrát až čtyřikrát v závislosti na materiálu a konstrukci formy. Pavol Alexy ze Slovenské technické univerzity v Bratislavě ukázal, co může lisovnám přinést měření tokových křivek materiálů. Univerzita nabízí možnost měřit tokové křivky pro konkrétní materiály používané v lisovnách a vypracovat doporučení pro vytvoření optimálních vstřikovacích podmínek při použití konkrétního materiálu. Firma NexNet prostřednictvím Jana Koňaříka představila CAD/CAM systém VISI pro nástrojárny a jeho praktické přínosy. Jakub Dosoudil z firmy Lintech se zabýval možnostmi použití laseru, a to jak v oblasti navařování forem, tak i v oblasti výroby dezénu a při svařování plastových výlisků. Celou konferenci pak uzavřel Aleš Boček z Jihomoravského inovačního centra (JIC), který poskytl přehled toho, co centrum firmám v jihomoravském regionu nabízí. Součástí této nabídky jsou například inovační postupy při řízení firem a optimalizace jejich struktury. Malým a středním podnikům jsou k dispozici profesionální konzultanti, kteří mohou pomoci zefektivnit chod firmy a najít způsob, jak optimalizovat výkonnost pracovníků a zajistit další růst firmy bez nutnosti přijímat další zaměstnance. Velmi zajímavá byla také přednáška Jiřího Rejhona z firmy GWK o potenciálu dynamického chlazení forem s důrazem na ekonomické přínosy a návratnost. Pořadatelé zajistili online přenos z konference pro zájemce z vysokých a středních technických škol. Tento přenos zprostředkoval studentům pohled na nejmodernější průmyslové trendy v oblasti výroby forem na plasty a plastových výstřiků. V průběhu přenosu bylo zaznamenáno až 16 online připojených míst.
