Komplexní nabídka pro výrobu součástí větrných turbín

Budování větrných elektráren (mořských, tzv. offshore a pozemních, tzv. onshore) se stalo globálním průmyslovým odvětvím s mnohamiliardovým dolarovým obratem, které je neustále poháněno rostoucí poptávkou po elektrické energii z obnovitelných zdrojů. Proto se stále více a více výrobců snaží proniknout na trh s větrnými turbínami a následovat tak renomované přední světové výrobce (tzv. blue chip OEMs - Original Equipment Manufacturers), např. GE, Siemens, Mitsubishi nebo Samsung. V současnosti uvádí Wikipedia 45 výrobců větrných turbín a jejich počet se rychle zvyšuje. Výroba větrných turbín je skutečně celosvětově rozšířená oblast podnikání, přičemž nejvýznamnější dodavatelé sídlící v Dánsku, USA, Číně, Německu, Španělsku a Indii se společně podílejí na 80 % celosvětové produkce. Prakticky všechny země na světě jsou potenciálními lokalitami pro instalaci těchto turbín. Například britská vláda tvrdí, že do roku 2020 bude počet instalovaných turbín čtyřnásobný oproti současnému stavu, z toho 4000 bude určeno pro vybrané lokality na pevnině a další 3000 pro vybrané lokality na moři. SOUČASTI, SOUČASTI A ZASE SOUČASTI To ve svém důsledku znamená, že obráběné součásti jsou stále na pořadu dne. Mezi hlavní konstrukční celky větrné turbíny patří: převodová ústrojí – náboje, hřídele, ložiska, ložisková pouzdra, naklápěcí systémy, spojovací díly, převodovky, měniče krouticího momentu, spojky; generátor – unášeče planetových kol, součásti motoru, součásti induktoru; kontrolní a bezpečnostní systémy – díly hydraulických zařízení, brzdy vybočovače, strojní brzdy; a díly vnějších konstrukcí – spojovací prstence, hlavní rámy (platformy), otočné kroužky, rotory a gondoly. Jenomže stát se součástí dodavatelského řetězce pro oblast výroby větrných elektráren se vždy snáze řekne, než udělá. Žádá si to progresivní typy výrobců součástí, kteří disponují týmem, připraveným uvažovat mimo konvenční hranice, a schopné prokázat svou ochotu investovat do nových technologií, jež jim zajistí zúročení počátečních nákladů. To měla na paměti společnost Sandvik Coromant, když spojila své úsilí s výrobci součástí větrných elektráren po celém světě, aby jim pomohla snížit výrobní náklady, zkrátit dobu nutnou k realizaci a zvýšit objem výroby díky inovačnímu spojení největšího množství zkušeností se strojním obráběním kovů, neustálého zdokonalování a špičkového nástrojového vybavení i technologií nástrojových systémů. Bez ohledu na to, o které typy součástí určených pro oblast výroby větrných elektráren se jedná, klíčová je vždy produktivita. Spolu s rychle se zvyšujícími požadavky trhu narůstá i tlak na lepší využití strojů a aplikaci moderních postupů obrábění. Enormního posunu v produktivitě lze dosáhnout s využitím komplexních řešení pro charakteristické typy součástí a spoluprací na veškerých prováděných operacích. HLAVNI HŘIDEL Jako dobrý příklad může posloužit obrábění vnitřního průměru hlavního hřídele, které bývá často problematické. S vhodnými nástroji a aplikačními postupy tomu však lze snadno předejít. Metody používané pro jejich výrobu využívají technologie vrtání hlubokých děr, přičemž mezi hlavní hlediska, která je třeba uvážit, patří: seřizování strojů, životnost nástrojů, odvádění třísek, integrita obrobené plochy, tolerance průměru a udržení přímosti díry. Dosažení nejvyšší produktivity umožňuje použití systému Sandvik Coromant STS (Single Tube System), který vyniká dokonalým odváděním třísek. V kombinaci s vrtáky řady T- -Max® a třídou břitových destiček GC1025 umožňuje zvýšení rychlosti posuvu a zachování bezpečnosti a spolehlivosti vrtacího procesu. Jedním z předpokladů úspěchu, souvisejících s nastavením stroje, je kontrola vyrovnání os vrtací hlavy a obrobku. Pokud je chyba souososti větší než 0,02 mm, na centrální díře bude patrná vada v podobě jejího kónického ústí se zaoblenou hranou. Stejná vada je také důsledkem příliš velkého průměru vrtacího pouzdra, které je proto třeba pravidelně kontrolovat. Není pochyb o tom, že i malé změny mohou mít zásadní vliv na proces vrtání hlubokých děr a firma Sandvik Coromant může výrobcům, kteří mají zájem o zdokonalení procesu výroby děr v hlavním hřídeli větrných turbín, poskytnout své odborné znalosti. OTOČNE PRSTENCE Úroveň technických znalostí má zásadní význam také pokud jde o hrubovací frézování ozubeného profilu uvnitř otočných prstenců. K tomuto účelu lze použít HSS nástroje nebo nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami, ale použití frézy CoroMill® 170 firmy Sandvik Coromant umožňuje významné zkrácení výrobních časů. Unikátní konstrukce frézy dovoluje zhotovit tvar téměř načisto, tzn. s ponecháním minimálního přídavku pro následné operace na dokončení ozubeného profilu. Při použití tradičních nástrojových řešení s vyměnitelnými břitovými destičkami je zbývající přídavek na dokončení ozubeného profilu často značně nerovnoměrný, což vyžaduje provedení dalších operací před vlastním tepelným zpracováním a broušením. Společně s frézou CM170 může firma Sandvik Coromant nabídnout také nejmodernější technologie břitových destiček umožňující zvýšení hodnot řezných podmínek a prodloužení životnosti nástroje, tudíž i značné snížení nákladů na součást. NABOJE Jako další příklad lze zmínit obrábění vnitřního průměru náboje rotoru větrné turbíny, které lze významným způsobem urychlit díky frézování s využitím šroubovicové interpolace, flexibilní metody tříosého postupného zahlubování, kterou nezbývá než doporučit, vzhledem k jejím předpokladům pro optimalizaci produktivity a kvality obrobené plochy. Tuto metodu je třeba upřednostňovat před obvyklými metodami, jako je například kruhová interpolace, při jejichž použití dochází ke vzniku vad kruhovitosti a vzniku stupňů na obrobené ploše, což vyžaduje zařazení dalších operací na jejich odstranění. Jejich použití je ale také spojeno s rizikem vzniku vibrací, které mají negativní vliv na životnost nástroje. Díky šroubovicové interpolaci s využitím nástrojů, jako jsou frézy CoroMill® 390, se obrobnám daří dosáhnout plynulého vstupu a výstupu ze záběru a konstantní radiální šířky řezu, což se projeví lepší kvalitou obrobené plochy, zlepšením kruhovitosti a také nedochází ke vzniku stupňů na obrobené ploše. Kromě toho, použití této metody přináší snížení pnutí jak v břitové destičce, tak i v součásti, prodloužení životnosti nástroje a zúžení nástrojového inventáře, ale především celkově mnohem lepší hospodárnost výroby. A bylo by možné zmínit mnoho a mnoho jiných příkladů, kdy se spojení nejlepších pracovních postupů a technologií uplatňuje při optimalizaci obráběcích operací využívaných pro výrobu součástí větrných turbín. Patří sem například: zdvojnásobení produktivity při vrtání děr po obvodu spojovacích prstenců díky použití vrtáku CoroDrill® 880 namísto konvenčních vrtáků, použití břitových destiček s hladicí technologií WMX pro dokončovací soustružení kovací kůry hlavního hřídele, zvýšení efektivity operací při obrábění zadních ploch náboje rotoru díky nasazení fréz CoroMill 331 nebo použití nástrojů CoroBore® 825 pro dokončovací vyvrtávací operace při obrábění unášečů planetových kol. Vše je navíc doplněno širokou nabídkou vysoce ceněných služeb, mezi které patří např. různá řešení pro elektronické obchodování, poradenství v oblasti strojních investic, programy na zvyšování produktivity, systémy pro řízení hospodaření s nástroji, recyklační programy, podpora v oblasti logistiky nástrojového vybavení, nejpropracovanější metody zvyšování hospodárnosti výroby, technická školení a programy pro úpravy nástrojů podle specifických požadavků (Tailor Made), ale také rychle se rozrůstající globální síť aplikačních center a center produktivity firmy Sandvik Coromant. /f/