V rámci Japonského dne – tiskové konference Japonské asociace výrobců obráběcích strojů JMTBA – přednesl její prezident, Jodži Išimaru, příspěvek na téma Hospodářské výsledky a trendy v sektoru obráběcích strojů v Japonsku. Od začátku funkčního období předsedy vlády Šinzó Abeho, tedy od konce roku 2012, japonská vláda implementuje balíček ekonomických opatření, které mají podporovat japonské hospodářství a pro které se vžil pojem Abenomika. Důvodem pro tato opatření byla oslabující ekonomika a rostoucí dluh Japonska, který v roce 2012 dosahoval asi 218,9 % HDP. Abenomika stojí na třech hlavních pilířích: expanzivní měnové politice ze strany japonské centrální banky, na podpoře obnovy regionů zasažených tsunami fiskální politikou společně s investicemi do infrastruktury a na zaměření se na podporu domácích podniků. Tato opatření byla bezesporu úspěšná. Od roku 2013 výkon japonského hospodářství trvale roste a japonská ekonomika se v podstatě zcela zbavila deflace, která ji sužovala po mnoho let. Druhé čtvrtletí roku 2015 bylo nicméně ve znamení mírného poklesu HDP o 0,3 %. Je to ale první čtvrtletní negativní výsledek za delší dobu. Podle Jodži Išimaru měl dvě příčiny: pokles zájmu spotřebitelů kvůli netypickému počasí plus vzrůst automobilové daně a pokles exportu v důsledku zpomalení ostatních světových ekonomik. Všechny tyto vlivy jsou ale, podle něj, dočasné. Z hlediska celkového objemu objednávek zaznamenala JMTBA v období od ledna do srpna 2015 cifru 1, 046 bilionů jenů. To je o 9,3 % více než ve stejném období v roce 2014, což znamená, že dobré obchodní podmínky v Japonsku i nadále trvají. Z této cifry připadá 406 mld. jenů na domácí poptávku, a to je dokonce o 33 % víc než vloni. Za tímto výsledkem nejspíš stojí vyšší firemní zisky a pozitivní důsledky různých podpůrných opatření, která podporují kapitálové investice v nejrůznějších oblastech. Zahraniční poptávka naopak zůstala meziročně přibližně stejná, dosáhla hodnoty 640 mld. jenů. Podle rozsáhlého průzkumu, který provedlo v roce 2012 japonské Ministerstvo hospodářství, obchodu a průmyslu, se celých 43 % obráběcích strojů v zemi používá 20 a více let. To znamená, že se zde otevírá velký prostor pro obnovu zastaralého vybavení. Rovněž se předpokládá další významný růst kapitálových investic, který podporuje uměle snižovaný směnný kurz japonského jenu a díky němu nárůst firemních zisků. Takto podhodnocený jen také usnadňuje investice nejen velkým korporacím, ale především středním a menším podnikům. Co se týče výhledů do budoucna, i přes velké nejistoty, které panují ve světovém hospodářství, se podle pana Išimaru nepředpokládá, že by mělo dojít k jakémukoliv výraznému poklesu v poptávce po obráběcích strojích. Na začátku roku JMTBA předpovídala, že celkový objem objednávek v letošním roce dosáhne cifry 1,550 bilionů jenů. Zatím se zdá, že by se tento odhad mohl bezezbytku vyplnit, pokud ovšem nedojde k žádným neočekávaným otřesům světové ekonomiky, upozorňuje pan Išimaru. Členské podniky JMTBA na EMO 2015 Na Japonském dni vystoupil také předseda JMTBA a prezident společnosti OKUMA Jošimaro Hanaki. V úvodu svého vystoupení řekl: „Evropa je místem zrození moderních obráběcích strojů a bez nadsázky můžeme říct, že kořeny všech obráběcích strojů jsou v Evropě. Evropa má dlouhou tradici v pěstování technologií a produkuje mnoho zcela výjimečných a neopakovatelných strojů.“ „Japonský průmysl obráběcích strojů byl a je stimulován technologiemi z mnoha evropských zemí, jako jsou Itálie, Anglie, Německo nebo Švýcarsko. Evropské země tedy měly velký vliv na růst tohoto sektoru v Japonsku,“ zdůraznil pan Hanaki. „Evropa je ale také jedním z největších trhů s obráběcími stroji na světě, který klade důraz na funkce, výkon a kvalitu. Proto je výstava EMO Milano pro japonské výrobce obráběcích strojů cennou příležitostí předvést své nejnovější technologie,“ uzavřel Jošimaro Hanaki. Japonští vystavovatelé však nepřivezli jen multifunkční stroje a 5osá obráběcí centra, v Evropě velmi žádaná, ale také automatizační systémy, inteligentní technologie a mnoho dalších produktů i technologií s vysokou přidanou hodnotou – nejvíce za celou historii veletrhu EMO. Multifunk ční obráběcí centra Done in One, koncept společnosti Yamazaki Mazak, zahrnuje všechny obráběcí procesy od hrubování až po finální dokončení na jednom stroji. Osm inteligentních funkcí poskytuje obsluze výjimečnou podporu, velmi snadné ovládání a optimální efektivitu stroje. Hlavním „tahákem“ expozice Mazaku však nepochybně byla celá řada nových technologií SMOOTH, kterou zde Evropa viděla úplně poprvé. Nejnovější generace sestavy CNC je vybavena společným rozhraním, které umožňuje vynikající propojení jednotlivých strojů nebo celé výrobní technologie. Nový SmoothX disponuje panelem s dotykovou obrazovkou, vestavěným PC s operačním programem Windows 8, vysoce přesným obráběním složitých kontur při vysokých řezných rychlostech a má i mnoho dalšího. Jedním z velmi zajímavých exponátů byl VARIAXIS i-700 2PC, 5osé obráběcí centrum se dvěma výměníky palet, navržené pro vysokorychlostní obrábění malých a středně velkých součástí s využitím naklápěcího rotačního stolu na jedno nastavení. Portálová konstrukce bez převisů je zárukou vysoké opakované přesnosti v průběhu mnoha výrobních cyklů. Nová konstrukce vřeteníku zvětšila pracovní prostor stroje a usnadnila přístup k obrobku. Zvětšil se rovněž posuv v ose Y, a tím se získal prostor pro aplikace s většími obrobky. Podrobnější reportáž z expozice Mazak přineseme v příštím vydání TT. Společnost DMG MORI opět potvrdila svoji roli největšího výrobce obráběcích strojů na světě a do Milána přivezla hned 10 světových premiér plus reprezentativní výběr z celého svého produktového portfolia. Jako „ochutnávku“ zmiňme inovovaná soustružnická a frézovací centra CTX gamma 1250 a CTX gamma 2000 TC s lepším výkonem a větším pracovním prostorem. Hlavní inovací obou těchto nových strojů 2. generace je bezesporu jejich ultra kompaktní soustružnicko- frézovací vřeteno. Vylepšen je i design stroje z hlediska kompaktnosti, čímž se ušetřilo 70 mm, tzn., že na tomto stroji nyní lze horizontálně vyvrtávat nebo soustružit 550 mm dlouhý obrobek. Větší je i zdvih v ose X o 150 mm, takže lze pracovat i s většími průměry obrobku. O 20 mm je i delší pojezd v ose Y. V případě modelu CTX gamma 1250 se maximální možná délka tyčového materiálu prodloužila na 1300 mm a u většího modelu CTX gamma 2000 TC až na 2050 mm při obráběném průměru 700 mm. Další významnou součástí expozice DMG MORI bylo mnoho nových aplikací pro uživatelské prostředí CELOS, které se poprvé představilo na minulé výstavě EMO v Hannoveru v roce 2013. Bez zajímavosti není ani nový nástroj MATOOL pro nabídku a poptávku po volných výrobních kapacitách na strojích DMG MORI napříč jednotlivými státy. Podrobnější reportáž z expozice DMG MORI přineseme v některém z příštích vydání TT. Pozadu co do kvality výstavní expozice nezůstala ani společnost Okuma, která v evropské premiéře představila svůj nový řídicí systém OSP suite nazývaný „inteligentní CNC příští generace“. Poprvé jsme toto řešení viděli vloni na veletrhu JIMTOF v Tokiu. Letos v Miláně již Okuma nabízela kompletní balík aplikací pro dílenské potřeby, jako např. flexibilní nastavení vzhledu obrazovky řídicího panelu, který si tak může obsluha stroje přizpůsobit přesně vlastní potřebě. S touto inteligentní technologií OSP suite získává Okuma mocný nástroj, se kterým lze ještě snadněji dosahovat vysokých přesností a efektivní výrobu. Kromě OSP suite se na stánku Okumy v Miláně prezentovalo 11 novinek s těžištěm v centrech určených pro multifunkční obrábění a s důrazem na vysokou efektivitu. Jako příklad uveďme 5osé obráběcí centrum MU-4000V, na němž lze obrábět dílce o maximálním průměru 500 mm a výšce 400 mm. Nebo vertikální dvouvřetenový CNC soustruh 2SP-V760EX, který se vyznačuje vysokou stabilitou a kapacitou do obráběného průměru 760 mm. Tento vertikální soustruh a s ním další tři stroje od Okumy byly v Miláně uvedeny úplně poprvé na evropské půdě. Podrobnější reportáž z expozice Okumy rovněž přineseme v některém z příštích vydání TT. K významným japonským producentům obráběcích strojů se bezesporu řadí i, ve srovnání s předchozími, o něco menší společnost Matsuura Machinery. Ta letos přivezla do Milána mj. nové, plně automatizované horizontální obráběcí centrum H.Plus-400 vybavené 400 × 400mm paletou. Rozšířené nástrojové hospodářství a výměna palet předurčuje toto centrum k plně automatizované výrobě bez lidské obsluhy a současně se skutečně minimálními prostoji. Vylepšená řada H.Plus se vyznačuje vysokou spolehlivostí a vynikajícím výkonem. Standardní bubnový ATC zásobník nástrojů je dimenzován na 60 položek a lze ho rozšířit až na kapacitu 330 nástrojů. Lze si také zvolit mezi dvěma typy paletových systémů. Matsuura je známá jako průkopník technologie vysokorychlostního obrábění a vysokého kroutivého momentu na vřetenu. Vylepšený model MAXIA BT40 představuje skutečný vrchol v této technologii. Stroj H.Plus-400 má navíc nejmenší půdorys, pouhých 8,6 m2, a přitom velkou kapacitu pracovního prostoru. Povrch stolu má velikost 400 × 400 m (v osách X a Y) a unese obrobek o hmotnosti až 400 kg. Na dlouholetou tradici vsadila i společnost Brother. Vyvinula řadu SPEEDIO – kompaktní obráběcí centra, která se pyšní doslova ohromující vysokou produktivitou, založenou na původních technologiích Brotheru. Pro tuto produktovou řada je charakteristické upínací rozhraní vřetene typu ISO30 a rychlejší výměna nástrojů 1,6 s (tříska-tříska). Stabilní krouticí moment je zárukou vysoké efektivity i vysoké přesnosti při obrábění ve 3 osách. Stroj je vybaven novým řídicím systémem CNC-C00 vlastní výroby s širokou nabídkou NC funkcí. Řada SPEEDIO nyní zahrnuje 6 modelů, z nichž nejnovější R650X1 nabízí vysoký krouticí moment 92 Nm při maximálním výkonu 26,2 kW. K další zajímavé výbavě patří původní vysokorychlostní paletový výměník. Při 12,8, resp. 8,8 kW pohání motor vřeteno až k otáčkám 10 000 ot/min (ve vysokorychlostní verzi lze dosáhnout až 16 000 ot/min). Snad nejpřesnější stroj na světě se jmenuje Yasda. Stánku této společnosti v Miláně vévodil typ YBM 1218V Mold & Die Miller vybavený systémem vlastního nastavení předpětí vřetene, které slibuje velmi přesné obrábění i velkých komponent. Vysoká přesnost těchto strojů je dána i jejich výjimečnou mechanickou stavbou s vřetenem BT50. Posuvová mechanika v ose Z je integrována s traverzovou jednotkou, díky čemu zůstává stroj vysoce přesný i v případě větších obráběných ploch. Mechanika osy Z se pohybuje spolu s traverzou, a tím se tato konstrukce zcela odlišuje od konkurenčních modelů. Stroj YBM 1218V má pojezdy v osách X/Y/Z 1800/1200/600 mm a je vybaven AC 22kW motorem pohánějícím vřeteno dosahující rychlosti 10 000 ot/min. Mitsui Seiki předvedla na EMO svoji novou řadu vynikajících ergonomických 5osých vertikálních obráběcích centrech Vertex 550X/ /Vertex 75X II. Vertex 550X je vystaven na konceptu poskytování 5osého obrábění koncovým zákazníkům, kteří chtějí vylepšit své výrobní možnosti a přejít na nové způsoby výroby složitějších komponent. Tento stroj se vyznačuje mimořádnou efektivitou z hlediska kapacity vs. zastavěný prostor. Zabere pouhých 2 × 3 m podlahové plochy a je schopen obrábět díly o průměru 750 mm a výšce 525 mm. Je vybaven pracovním stolem o průměru 400 mm, na který lze umístit obrobky do hmotnosti 350 kg. Dalším plným automatem, který jsme v Miláně mohli vidět, byl multifunkční strojní robot NTRX-300 od společnosti Nakamura-Tome. Je navržen pro kompletní obrábění v jediné obráběcí operaci. Maximální posuv osy X 125 mm jde za střed vřetene, zatímco posuv osy Y je +/– 125 mm vzdálen od středu vřetene. Díky tomu lze frézovat nebo vrtat bez přenastavování osy C. Všechny jednotky jsou umístěny vertikálně na hlavním rámu, což zaručuje vysokou tuhost. K dalším inovacím tohoto stroje patří lepší viditelnost do pracovního prostoru, větší okno, lepší přístup na upínání k zásobníku nástrojů, který je nyní umístěn na přední straně stroje. Nový je rovněž řídicí panel s mnoha novými chytrými funkcemi, jako je například výrobní management, instalovaná kamera, hlasová navigace, antikolizní systém apod. Všechny tyto funkce jsou dodávány se strojem ve standardu. Pravé a levé vřeteno jsou poháněna dvěma motory 15/11 kW (opčně 22/185 kW) a rychlost otáčení vřetene dosahuje 4500 ot/min. Lze obrábět tyčový materiál o průměru 65 mm v levé a pravé synchronizaci a pokračovat složitějšími tvary, které jsou uchyceny pomocí 8 bočních pravých a levých upínačů. Soustru žnick á centra Společnost Citizen Machinery přijela do Milána s novým konceptem masové kustomizace „Ko No Ryosan“. Spojuje v sobě dva modely, které jsou za normální situace proti sobě. Výrobní buňka MC20 je totiž s využitím standardizovaného a modulárního designu schopná splnit požadavek na masovou produkci a poté výrobu dokončit s využitím velkého množství nejrůznějších výrobních metod podle přání zákazníka. Kombinace tří výrobních modulů v násobné konfiguraci stanic dovoluje nasadit MC20 do nejrůznějších výrob, kde všude je maximálně efektivní. Jednotka Citizen MC20 je sestavená ze tří modulů a každý z nich lze vybavit nejrůznějšími upínacími systémy i zásobníky nástrojů, každý až se 6 pozicemi. Výrobní proces se optimalizuje volbou nejlepší kombinace modulů tak, aby se co nejvíce zkrátily výrobní časy a co nejvíce zvýšila produktivita. V rámci těchto výrobních procesů předvedla společnost Citizen v Miláně několik pohyblivých i fixních CNC soustružnických hlav. V kapitole o soustružení bychom ještě mohli zmínit obráběcí centra TM A8FE CNC od Tsugami Corporation. Jsou schopná 5osého simultánně řízeného obrábění, které dovoluje výrobu součástí se složitými tvary, jako jsou různé šneky a šroubovice. Integrací několika procesů do jednoho se snížil počet potřebných výrobních operací, a tím se pochopitelně výrazně zkrátil výrobní čas. Tyto stroje jsou tedy ideální pro malosériové zakázky a složité tvary. Ve standardním provedení TM A8FE CNC je i lineární škálování v osách X, Y a Z. Uživatel tak má jistotu vysoké opakované přesnosti. Hlavní motor 15/11 kW otáčí vřetenem A 2-6 rychlostí až 5000 ot/min a při výkonu motoru nástrojového vřetene 7,5/3,7 kW je maximální dosažitelná rychlost 20 000 ot/min. Za pozornost stojí také indexovaná osa B. Uvedený model stroje je vhodný k obrábění tyčového materiálu do průměru 250 mm a s maximální délkou 580 mm. CNC soustruhy s kluznou revolverovou hlavou od Star Micronics patří do vyšší třídy soustruhů, které se uplatňují ve výrobě vysoce přesných součástí. Kladou ale současně vyšší nároky na kvalitu obsluhy. Na EMO 2015 jsme měli možnost shlédnout světovou premiéru dlouhotočného automatu SR-38 typ B. Vyznačuje se novým systémem ovládání osy B, takže nástroj v záběru lze řídit v každém úhlu obrábění složitých součástí. Novinkou je i balanční systém pro soustružení. Kluzné vedení nástroje v ose Y dokonfigurovává strukturu šikmé rybiny. Díky tomu lze kluzná vedení v osách X a Y nastavit tak, aby se co nejvíce přiblížila bodu řezu, a tím se posílila tuhost stroje. SR-38 typ B je největším modelem soustruhů Star a jeho koncepce vychází ze zcela konkrétních požadavků zákazníků. Elektroerozivní a brousicí stroje Na trhu s elektroerozivními stroji vyniká společnost Sodick, která vsadila na využití lineárních pohonů namísto kuličkových šroubů. Velký zájem vzbudil v Miláně jeho nový model OPM250L – lineárním motorem poháněné hybridní obráběcí centrum. Nová metodika Sodicku kombinuje aditivní technologii s konvenčním obráběním. A jak to vlastně funguje? Nejdřív dojde k natavení a následnému vytvrzení kovového prášku laserem do potřebného tvaru. Poté se díl dokončí stejně jako na obráběcím stroji. Toto všechno se pak odehrává v rámci jednoho stroje. Lineární pohony, které Sodick využívá, zde přinášejí velkou výhodu – jsou rychlé a velmi přesné. A díky tomu, že zde nedochází k žádnému mechanickému kontaktu, po dlouhou dobu vše zůstává vysoce přesné, stabilní a téměř bez nároku na údržbu. Výkon tohoto motoru podtrhuje vlastní řízení K-SMC, jehož vývojem se Sodick zabývá již léta. Pro stroj OPM250L byl speciálně vyvinut nový řídicí systém LN2RP, který plně podporuje a propojuje všechny výrobní procesy. Andrea Cejnarová, Miláno (S využitím veletržního speciálu Japan‘s Manufacturing Technology
