Jak vidí svou budoucnost Strojtos Lipník?

Během našeho putování po významných českých strojírenských podnicích jsme zavítali také do akciové společnosti Strojtos, která sídlí nedaleko Olomouce v malém městečku Lipník nad Bečvou. O firemní strategii, o plánech do budoucna i o slavné historii jsme hovořili s generálním ředitelem Strojtos Lipník a.s. Josefem Baďurou. V současnosti zaměstnává Strojtos asi 150 pracovníků a ročně prodá okolo jednoho sta obráběcích strojů. Roční obrat podniku je cca 200 mil. Kč, přičemž zhruba polovina produkce jde na export. Samostatná akciová společnost Strojtos, tak jak ji známe v dnešní podobě, vznikla teprve v roce 1994. Do té doby byla lipnická továrna pobočkou strojírenské firmy TOS Kuřim a vyráběl se zde doplňkový sortiment TOS Kuřim, tvořený menšími konzolovými frézkami FGS 40. Tím však historie firmy Strojtos nekončí ale sahá mnohem dál, až do roku 1916. Tehdy František Wawerka založil v Lipníku nad Bečvou Továrnu na výrobu strojů a zařízení. Výrobní náplň firmy byla zprvu rozmanitá, avšak z velké části tvořená stroji pro kovoobrábění. Před druhou světovou válkou se v Lipníku vyráběly především vrtačky a soustruhy, firma měla vlastní nástrojárnu a modelárnu, avšak po roce 1946 se stávají dominantním výrobním programem obráběcí stroje. V roce 1965 dostávají lipnické stroje novou značku TOS. Základem produkce jsou tehdy univerzální soustruhy SU 50 a SS 50. V roce 1976 je v Lipníku zavedena výroba frézek řady FD a o 5 let později, v roce 1981, je zahájena produkce konzolových frézek řady FGS. Frézky FGS byly mimořádně úspěšné a do dnešních dob se jich vyrobilo více než 2000 kusů, přičemž velká část byla exportována do celé řady zemí světa. FRÉZKY KLASICKÉ I CNC ŘÍZENÉ Konzolová frézka s označením FGS 40 se také stala prvotním základem výrobního programu privatizované a samostatné společnosti Strojtos Lipník po roce 1995. Konzolová frézka FGS 40 byla vůbec prvním strojem, který začala lipnická továrna v novodobé historii vyrábět. Ovšem s nabídkou jediného typu stroje by dlouho nevystačila a proto bylo již záhy po ukončené privatizaci rozšířit výrobní sortiment. Z prvotního typu FGS 40 byly v roce 1997 odvozeny další dvě velikostní varianty FGS 50 a FGS 63. Dnes se konzolové frézky vyrábějí jednak v klasickém provedení označovaném jako FGS T, dále v provedení s pravoúhlým řídicím systémem FGS NCP a rovněž v provedení se souvislým řídicím systémem, které nese označení FGS CNC. Konzolová frézka FGS T plus je konvečně řízený frézovací stroj. Jeho hlavní předností je, kromě velké tuhosti a velkého frézovacího výkonu, především vysoká univerzalita. Ve spojení s bohatým příslušenstvím lze na stroji realizovat celou škálu vertikálního i horizontálního frézování, vrtání, vyvrtávání, vystružování i závitování. Konstrukce stroje dovoluje opracovávat všechny druhy materiálu včetně slitin lehkých kovů a použít všechny řezné materiály včetně keramických plátků. Pro zvýšení komfortu ovládání je možno řadu operací uskutečňovat v automatickém cyklu prostřednictvím zabudovaných cyklů. Jako přímý následník konvenčně řízených strojů byl vyvinut nový typ FGS NCP. Stroj je vybaven pravoúhlým postupným řídicím systémem firmy HEIDENHAIN TNC 124, který v automatickém režimu řídí pravoúhlou dráhu nástroje a všechny funkce stroje. Snadné ovládání umožňuje grafika na obrazovce systému. Vybavení stroje jednoduchým řídícím systémem určuje stroj do kusových nebo malosériových výrob opakovaných výrobků. Snadné programování stroj předurčuje i do opravárenských dílem nebo na výrobu nářadí a přípravků Pro náročné uživatele je určena souvisle řízená konzolová frézka FGS CNC. V základním provedení je stroj vybaven kuličkovými šrouby ve všech osách. Vertikálně-horizontální hlava umožňuje v automatickém režimu změnu svislého frézování na vodorovné a tím opracování součásti z více stran na jedno upnutí. Výkon a krouticí moment vřetene, tuhost a vysoká přesnost předurčují stroj pro opracování vysoce složitých tvarových ploch souvislou interpolací. Vysoká tuhost umožňuje dosažení vysoké prostorové přesnosti opracovaného tvaru. Svými vlastnostmi a použitím vysoce výkonného systému HEIDENHAIN iTNC 530 je stroj určen do výroby forem, elektrod nástrojů, do nástrojáren, opracování složitých dílců, např. leteckých, automobilních součástek, součástí textilních strojů nebo dílů pro elektrotechnický průmysl. Na stroji lze opracovat všechny materiály včetně kalených ocelových dílců, titanových dílců, ale i měděné nebo grafitové elektrody. Mezi hlavní přednosti strojů FGS patří: vysoký krouticí moment, výběr frézovacích hlav, mimořádná tuhost, uživatelský komfort a změna vertikálního frézování na horizontální v automatickém cyklu. KAŽDÝ ROK DVA NOVÉ STROJE Souběžná výroba klasických a CNC strojů vedla představitele firmy v roce 2000 ke strategickému rozhodnutí rozčlenit výrobu na dvě samostatné linie: na Power line (výroba konzolových frézek FGS) a Speed line (výroba vertikálních obráběcích center). Velký inovační trend započal mezi lety 2000 až 2001 zahájením vývojových prací na typové řadě vertikálních obráběcích center s podélně posuvným stolem a pevným stojanem nesoucích označení VMC. Inovace pokračovaly v roce 2004 vývojem dalšího vertikálního obráběcího centra, tentokrát s pojízdným stojanem - typ MC. MC má pevný stůl a v ose X pojízdný stojan. Díky tomu je velmi variabilní. Standardně je nabízen pojezd v ose X 3000 mm. Josef Baďura nám přiblížil jaké důvody vedly firemní management k rozhodnutí radikálně rozšířit a inovovat výrobní program: "Rozhodnutí bylo nutné učinit z titulu rychle nastupující asijské konkurence a v širší míře uspokojení zákazníka. Dostávali jsme celou řadu zasvěcených i méně zasvěcených rad (často protichůdných) jakým způsobem směřovat náš výrobní program (např. zaměřit se pouze na zákaznická řešení, unifikovat produkci v maximální míře atd). Závěrem bylo řešit koncepční uspořádání takové, které umožňuje širokou variabilitu provedení strojů a sleduje dnešní moderní trend obrábění. Rozhodli jsme se tedy vyplnit určitou mezeru na trhu a zaměřit se na produkci obráběcích center pouze s podélným pohybem stolu v ose X nebo posuvným stolem a pojízdným stojanem. Tím vznikla typová řada vertikálních obráběcích center VMC a MC". Předpoklad, že po obráběcích centrech s podélně posuvným stolem bude slušná poptávka se ukázal jako správný. Již první vyvinutý typ VMC 40 (označení 40 znamená šířku stolu v cm) byl na trhu úspěšný. Do dnešní doby byla typová řada VMC velikostně rozšířena o stroje VMC 50, 60 a 70, tedy s šířkou stolu zvětšenou na 500, 600 nebo 700 mm. VMC se vyrábí v celé řadě provedení s šířkou stolu 400 či 500 mm, s podélnými posuvy (X) od 450 do 1500 mm a pro hmotnosti obrobků 400 až 1500 kg. Z celé nabídky je vůbec nejprodávanějším typem obráběcí centrum VMC 50. Koncepčně je stroj konstruován jako centrum s podélně posuvným pracovním stolem, pevným stojanem a příčným i svislým pohybem vřeteníku. Uvedené řešení, ve spojení s přímo poháněnými kuličkovými šrouby, valivými válečkovými vedeními a přímým odměřováním, zaručuje vysokou stabilitu, vysokou přesnost, velkou dynamiku rozjezdu a jednoduchý přístup do pracovního prostoru včetně snadného odvodu třísek. Otáčky vřetene (až 12 000 min-1), pracovní posuvy (do 20 m.min-1) předurčují centrum VMC pro opracování složitých menších dílců z ocelí i lehkých slitin produktivními nástroji. Možnost chlazení nástroje středem umožňuje produktivní vrtání, závitování a frézování hlubokých otvorů a kapes s vymýváním třísek i výrobu forem s jakostním povrchem. Kabinové řešení krytu s možností odsávání aerosolu nebo prachu a přetlakování vřetene vzduchem umožňuje nasadit VMC i při výrobě forem a elektrod z mědi i grafitu Na výkonnosti stroje a jeho přesnosti má zásluhu také spolehlivý řídící systém HEIDENHAIN iTNC 530. Využitelnost centra lze zvýšit použitím měřicích a nástrojových sond či případným rozšířením softwaru systému. Pro zvýšení možností stroje lze stroj dodat i se 4. osou nebo se 4. a 5. osou. Na výběr je i celá řada dalších provedení, včetně množství přídavné dovýbavy. Přednosti VMC: výměna nástrojů mimo pracovní prostor, ideální přístup obsluhy k obrobku, zásobník nástrojů až 40 pozic, výhodný poměr užitné hodnoty a ceny, ekologicky šetrné tukové mazání, snadný a ideální odvod třísek. V roce 2004 začal vývoj dalších příslušníků řady Speed line, tentokráte šlo o obráběcí centra s pojízdným stojanem MC 70. Zatímco centra VMC jsou určena spíše pro malé a střední obrobky, vertikální obráběcí centrum MC 70, které je navíc vybaveno pojízdným stojanem, se hodí na opracování i větších dílců (do 4000 kg). Koncepčně jde o stroj s pevným pracovním stolem a pojízdný stojan, tzn. všechny tři translační pohyby vykonává vřeteno. Předepnuté kuličkové šrouby umístěné ve všech třech osách jsou poháněny servopohony Heidenhain. Pohybové osy jsou řešeny pomocí valivých válečkových vedení. Odměřování je přímé elektrooptickými přetlakovanými pravítky Heidenhain. Dimenzování náhonu umožňuje dosažení vysokých posuvových rychlostí i značného rychloposuvu. Hlavní výhodou koncepčního řešení stroje je ideální přístup do pracovního prostoru a variabilita tohoto prostoru. Centrum je řízeno výkonným řídicím systémem Heidenhain iTNC 530, který je schopen, kromě opracování běžných tvarových dílců, řídit i velmi složité křivkové plochy. Proto může být MC 70 nasazeno i do výroby forem nebo tvarových dílců. Kabinový kryt splňuje veškeré bezpečnostní i ekologické požadavky a neomezuje přístup do pracovního prostoru. Využitelnost stroje lze zvýšit použitím měřících a nástrojových sond, případně rozšířením softwaru. Pro zvýšení možností lze stroj dodat i se 4. osou nebo se 4. a 5. osou. V nabídce je i celá další řada provedení a dovybavení. Přednosti MC 70: koncepce pevného stolu, výměna nástrojů mimo pracovní prostor, zásobník nástrojů až 40 pozic, minimální zástavbový prostor, ideální přístup k obrobku, možnost dvojitého pracoviště, možnost provedení duo stroje v jednom, dopravník třísek v základním provedení. Pevný stůl MC 70 umožňuje upnutí obrobků s velkou hmotností. Variabilní prostor může disponovat jak pevným stolem pro jednopracovišťové provedení, tak i rozděleným pracovním stolem s pevnou přepážkou, která stůl dělí na část nakládací a obráběcí (provedení Pendl). Ve výhledu je možnost integrovaného sklopněotočného stolu nebo možnost kombinace pevný stůl se sklopněotočným stolem (tzv. dva stroje v jednom). Výhody a možnosti provedení Pendl: dvě pracoviště - nakládací a pracovní, po odmontování dělicí příčky možnost obrábění dlouhých obrobků, možnosti montáže příslušenství na stůl včetně 4. a 5. osy a kombinací (dva stroje v jednom), zvýšení produktivity, maximální využití plochy stolu. Aby vyšel Strojtos Lipník svým odběratelům vstříc poskytuje celou řadu atraktivních cenových výhod. Nabídka zahrnuje i servisní a zákaznickou podporu jako je školení, technická pomoc, tvorba programů, výuka progresivních způsobů obrábění, poradenská a konzultační činnost, financování atd. Mezi vítané pobídky bude jistě patřit i skutečnost, že od roku 2007 začne Strojtos u svých strojů nabízet vedle standardního řídicího systému Heidenhain rovněž systém Fanuc. Vůbec nejnovějším produktem z dílny vývojářů společnosti Strojtos je vertikální dvoupaletové centrum ST40, které by se mělo začít sériově vyrábět na přelomu příštího roku. ST 40 je vysoceproduktivní obráběcí centrum splňující nejvyšší nároky při sériové a hromadné produkci malých a středních dílců. Základem stroje je dělený pracovní prostor tvořený indexovaným otočným stolem. Cyklická indexace o 180° umožňuje zakládání obrobku během pracovního programu stroje. Vysokou produktivitu ST 40 umocňují dosažená zrychlení posuvů až 1gn, vysoká dynamika vřetene a velmi rychlá výměna nástrojů. ST 40 bude vybaveno stolem o rozměru 700 x 1100 mm a bude určeno pro obrobky o hmotnosti až 200 kg. JAN KUČERA