Společnost Vibrom jako jediná v České republice nabízí výrobu menších strojních součástek technologií Metal Injection Molding – MIM . Jedná se o zpracování kovových prášků technologií používanou při tváření plastů ve vstřikovacích lisech. Firma Vibrom, s. r. o., vznikla v roce 2004 a k MIM se dostala přes lisování keramiky, horké lití a vstřikování keramiky. O charakteristikách technologie MIM a jejích možnostech uplatnění jsme hovořili s ředitelem společnosti Vibrom Ing. Ivanem Jebavým. Můžete popsat základní fáze výroby metodou MIM? První fází je výroba lisovacího granulátu, který nakupujeme u firmy BASF. Druhou fází je tváření výrobku, probíhající stejným způsobem jako při tváření plastů, jen s tím rozdílem, že v tomto případě se zpracovává kovový prášek s organickým pojivem. Používáme pojivový systém POM. Jde o organický materiál, který poté, co splní funkci pojiva při lisování, se z výrobku odstraňuje katalytickým rozkladem, a to tak, že z pevného stavu přechází rovnou do plynného. Granulát se standardním způsobem zpracovává v lisu, uvede se do tekutého stavu a vstříkne se do formy. Někdy je nutné zapojit i ruční práci, k začištění vtoku či odstranění stop po dělicí rovině. Po odebrání z formy se nalisované výrobky kladou na plata a na nich se vloží do debindingové pece, kde dochází k odstranění větší části pojiv. Pomocí par kyseliny dusičné se pojivo katalyticky rozkládá. Vzniklé zplodiny odcházejí směrem k hořáku, kde se pomocí zemního plynu zneškodňují spalováním. Tento proces trvá 4 až 5 hodin. Debinding, neboli odstranění pojiv, je třetí fází výroby. Poslední fází je sintrace. Ta probíhá v sintrační peci s řízenou atmosférou dusíku, vodíku nebo argonu podle zpracovávaného materiálu. Tento proces trvá déle, zhruba 12 hodin. V této peci se odstraní zbytek organických sloučenin, které se následně spálí v plynovém hořáku. Jaké druhy kovů lze technologií MIM zpracovávat? Materiálů, s nimiž je možné pracovat, je celá škála, nízko- a vysokolegované oceli, nerezy, titan a jeho slitiny, měď a její slitiny či magnetické materiály. Jakým strojním vybavením pro MIM disponujete? Používáme lisovací stroje od firmy Arburg, protože tato firma poskytuje ucelenou technologii a servis. Výrobcem pecí je americká firma Elnik Systems. Je při této výrobě nutné používat speciální šneky či povrchovou úpravu forem? Šnek našeho lisovacího stroje má speciální stoupání, ale pro výrobu MIM to není nezbytnou podmínkou. Speciální šnek je potřebný při výrobě keramiky, kterou v našem závodě rovněž provozujeme. Tryska lisu je klasická, bez zvláštních úprav. Nutná není ani speciální povrchová úprava formy. Lisovaný materiál ale má na její životnost vliv, v případě výroby MIM předpokládáme čtvrtinovou až poloviční životnost forem ve srovnání s výrobou z čistého plastu, bude však určitě delší než při použití materiálů plněných sklem. Kdo jsou vaši největší zákazníci? Téměř veškerou keramickou produkci vyvážíme do Číny. Hlavní část našeho obratu tvoří keramické součástky textilních dopřádacích strojů. Technologií MIM vyrábíme různé technické kovové díly a předpokládáme, že s ní pronikneme i do oblasti zdravotnické techniky. Jak velké může tato technologie přinést finanční úspory? V případě složitě strukturovaných objektů lze při použití této technologie ve srovnání s klasickým obráběním dosáhnout až pětinásobné finanční úspory. Petr Jechort
