Ingeteam – firma v parametrech 21. století

U zrodu této ostravské firmy v roce 1993 byli tři inženýři. Projektanti s dlouholetými zkušenostmi v elektrotechnice a hutnictví. Naší vizí bylo, připomíná tehdejší dobu jeden z jejich zakladatelů Ing. Rastislav Škuta, ředitel společnosti Ingeteam, nabídnout firmám v těchto odvětvích odborné znalosti a zkušenosti při dodávkách nových a modernizaci stávajících technologických celků. Podstata byla – v tom byl také klíč našeho úspěchu, že jsme se zaměřili na komplexní služby. Od nalezení optimálního řešení až po zajištění celkové dodávky na klíč. Co to však obnášelo? Doslova za pochodu budování týmu spolupracovníků, téměř výlučně školením mladých lidí z VŠB – TU Ostrava - na dnešních 70 zaměstnanců a systematickou, průběžnou spolupráci s řadou renomovaných dodavatelských firem a těsný kontakt s vysokoškolskými a vědecko-výzkumnými pracovišti v ČR i v zahraničí. Firma zabezpečuje dvě základní činnosti: projekci elektro a programování (automatizace technologických procesů, softwarové aplikace) včetně zajištění dodávek. Ty jsou z 90 % orientovány pro hutní průmysl a energetiku. n Píše se rok 2008. Silná koruna tlačí firmy k úsporám. Jak dalece se promítá tento stav i se zřetelem ke konkurenci? Aby Ingeteam uspěl, na co jste se zaměřili? Konkurence je značná. U nás i ve světě. I když pracujeme pro tuzemské hutní společnosti, orientujeme se i na zahraniční dodavatele technologických celků. Náš výkon musí být proto evropský. Proti domácí konkurenci máme výhodu, že jsme byli již mnohokrát prověřeni na mezinárodních projektech. Posilováním kurzu koruny k euru však stoupá pro zahraniční zákazníky cena naší práce. Ta je u našeho inženýra v současné době o 30 procent vyšší než byla před rokem. Nicméně tento handicap musíme nahradit snižováním nákladů u dodávek, zvýšením produktivity práce, její kvality, včetně know-how, kdy celek musí být příznivější oproti konkurenci. n Čím se tedy odlišujete od konkurence? Například tím, že naše aplikační softwary podrobujeme simulacii. Celý technologický proces „projíždíme“ krok za krokem, aby byla jistota, že kvalita díla je v souladu se zadáním zákazníka. Zahraniční odběratelé to považují jako přednost, protože ani tam není tento postup kontroly jakosti standardní. Rozdíl tak mezi námi a například německými firmami se již v zásadě neliší. Všude je důraz na kvalitu, která je mezi špičkovými firmami samozřejmostí. Avšak naší výraznou předností – ve srovnání se západoevropskou konkurencí – je flexibilita, přizpůsobení se nenadálým až mimořádným okolnostem. Zatím co zahraniční výrobci jsou víc „papíroví“, byrokratičtí. Když je nějaká změna, řeší to dodatky, tlačí odběratele na úpravu termínu i ceny. Naše firma se snaží řešit vzniklou situaci „za pochodu“ aniž by to ovlivnilo termín i konečnou cenu. n Můžete naznačit další problémy, se kterými se setkáváte? Je to například různá úroveň zadání od zákazníků. Zde se firma od firmy poměrně dost liší. Od zahraničních, zejména německých, pak podstatně. U nás, v ČR, došlo v nedávné minulosti k určitému přerušení kontinuity, kdy zkušení strojní konstruktéři, projektanti, s útlumem zakázek ve firmách jaksi „vymizeli“ a tato díra se pomalu zaceluje. Výsledkem je, že zadávací podklady jsou v Česku předávány nejednoznačně, někdy ústně, při absenci přesné terminologie. Důsledkem této „komunikace“ je pak, že mnohé věci se řeší více na stavbě, tedy při uvádění do provozu. Pokud se to dá ještě upravit v programech, budiž. Horší je však situace, kdy se musí řešit změny v hardwarové části, to už může být fatální. S ohledem na termíny a zbytečné náklady navíc. Nicméně musím konstatovat, že západní firmy se zhoršují a české se zlepšují. Přestože se firma Ingeteam přednostně zabývá elektrododávkami na klíč pro nové investiční celky, pozadu nezůstávají ani rekonstrukce nebo modernizace stávajících hutních provozů. Modernizace přináší našim zákazníkům hlavně významné zvýšení užitných vlastností jejich zařízení, a to s minimálními náklady. Tyto projekty vyžadují často originální řešení, pokračuje dál inženýr Tomáš Marten, ředitel oddělení inženýryngu. Příkladem může být vývoj systému predikce průvalů pro bramové kontilití, zvaný Argus. Průval je nebezpečným a nákladným typem havárie na zařízení plynulého odlévání oceli a dochází k němu na průměrně udržovaných zařízeních i několikrát za rok. Pokud jsou však tato zařízení v horším technickém stavu nebo obsluha nedodržuje technologický postup, je těchto havárií podstatně víc. V rámci výzkumného úkolu a posléze projektu jsme tento problém řešili ve spolupráci s Výzkumným ústavem Arcelor- Mittal Ostrava. V průběhu krátké doby se nám podařilo vyvinout a prověřit systém, který byl už od počátku srovnatelný s obdobnými špičkovými zařízeními ve světě, a dnes již v řadě parametrů překonává. Argus, jak uvádějí technické podklady, přímo zabraňuje průvalům způsobeným přilnutím licí kůry ke krystalizátoru. Systém navíc upozorňuje na jakékoliv abnormality spojené s odvodem tepla, oscilací, třením, úkosem apod. V současné době je tento systém nainstalovaný v 15 zařízeních plynulého odlévání po celém světě a byl vyhodnocen společností ArcelorMittal, největším světovým výrobcem oceli - jako nejlepší ve srovnání s konkurenčními produkty. Na podobných projektech často spolupracujeme s blízkou VŠB - TU Ostrava. Dalším příkladem, který prezentuje technický um, invenci a zkušenosti našich inženýrů, byla účast na výstavbě a montáži ISSM (Integrovaný systém sekundární metalurgie) v ostravské huti Vítkovice Steel. Zde jsme se podíleli velkou měrou na dodávce elektročásti a řízení pro vakuovací stanici, zařízení, které zlepšuje kvalitu tekuté oceli. Specifikem této akce bylo, že je realizovaná především tuzemskými firmami. Nechtěl bych zde tvrdit, že celý projekt probíhal bez problémů, ale i proto byl určitě pro všechny zúčastněné důležitým impulzem. Našim úkolem byla také implementace metalurgického modelu pro sledování a řízení technologického procesu. Zde jsme těsně spolupracovali s dodavatelem technologie, ale i s odborníky už zmíněné Vysoké školy báňské – Technické univerzity. U obou zmiňovaných projektů, a mohl bych jmenovat další, je třeba zdůraznit jejich vysoký stupeň opakovatelnosti a vazbu na naše knowhow. Tyto systémy jsme schopni velice rychle a efektivně nasazovat u nás nebo v kterékoliv části světa. Spolu s projekty „na klíč“ je to oblast, kterou rozvíjíme, abychom i do budoucna udrželi růst naší firmy. Oldřich Houška