Interpretace a porozumění Průmyslu 4.0 v České republice cirka po šesti letech jsou stále sporné; co to firmám přináší, co jim to bere? Kde jsou u nás ty chytré továrny „zítřka“, demonstrující davy nezaměstnaných dělníků, kybernetické systémy, robotizace, automatizace, big data, cloudy, internet věcí, které by nám do výroby přinesly jednoduše řiditelné a kontrolovatelné procesy? Kde vidíme ty automatické linky, ze kterých nám samy od sebe vypadávají bezchybné výrobky, za zlomek ceny těch současných? Mantrou a svatým grálem posledních let je pojem robotizace výrobních procesů. Když se na danou technologii robot hodí, firmy jej obvykle zakoupí z důvodu stability procesu, popř. z důvodu technologie výroby (hmotnost, vysoké teploty, hluk, rizika atd.). Ne na všechny procesy je vhodné využití robotů, které jsou zde již desetiletí. Variantní automatizace někdy neumožňuje robot jednoduše umístit k lince. Stability a efektivity procesu je nutné nejprve docílit bez robotů a automatizace, zároveň je potřeba docílit čistoty a relevantnosti dat. To už ovšem výrobci robotů a softwarové společnosti marketingově nepublikují. Pojem Industrie 4.0 byl definován jako ochrana „německých pracovníků“ a jejich míst. Tzn. pro země s vysokými mzdami. Návratnost investice však vůbec nedává smysl pro nízkonákladové země. Tou prozatím ČR stále zůstává! Pokud ale někde začít, tak je to stabilizací a optimalizací procesů výroby, rozvojem intelektuálního kapitálu firmy. Vždy je potřebné zohlednit jednotlivé technologie Průmyslu 4.0, ale méně se už hovoří o celkové aplikační architektuře, pro podporu automatizace firemních procesů. Tak jako v minulosti CIM či ERP nám nyní IoT evokuje příslib jednoduchého řešení. IoT je závislý na dodavatelském řetězci. Musíme se dále zamyslet nad digitalizací finálního produktu. Ten nám může zvýšit přidanou hodnotu, za kterou je zákazník ochoten si připlatit. Zvýšit produktivitu a efektivitu výroby, predikovat údržbu, určit operace, splnit kvalitu. Toto jsou nosné pilíře, na kterých lze stavět vizi a strategii výrobní firmy. Nízká úroveň nezaměstnanosti v ČR, ktomu stále vyšší míra fluktuace domácích pracovníků a stále se zvyšující podíl zahraničních pracovníků musejí mít řešení. ROI vidí cestu v IoT digitalizaci procesů. Na základě 30leté zkušenosti s účastí v globálních projektech ve výrobních firmách a v SCM (Supply Chain Management) vidíme potenciál v pochopení a optimalizaci procesů. V jejich vizualizaci, sladění a stabilizaci. ROI ve svém školicím centru nabízí praktické workshopy, školení a simulace výroby s aplikací prvků IoT. V nabídce ROI školení najdeme témata 4.0, např. Lean Digital Twin, IoT Motion Box, Machine Learning, IoT Push/Pull 4.0, IoT Supermarket, IoT OEE monitoring a další. Tato školení nejenom zvyšují znalosti účastníků v oblasti IoT a Průmyslu 4.0, ale pomáhají budovat vizi a upřesnit nutné kroky pro dosažení stabilních, optimálních, předvídatelných procesů, což by mělo být současným cílem Průmyslu 4.0. www.lean-fabrika.cz / www.iot-fab.com Ing. František Oudes, ROI senior consultant
