Igelitové obaly mohou být kvalitní a přitom šetrné k přírodě

Nezávislá agentura STEM/ MARK před nedávnem zveřejnila výsledky průzkumu, z nichž vyplývá, že přes 50 % obchodních řetězců v ČR kontroluje kvalitu dodávaných obalových materiálů (fólií, pytlů, sáčků, igelitových a mikrotenových tašek atd.) pouze namátkově. V praxi to znamená, že obchodní řetězce jsou často šizeny dodavateli tohoto zboží (uvádí se, že až v 70 % případů), dostávají obaly z méně kvalitních materiálů a menší tloušťky, což v konečném důsledku ztrpčuje život nám, zákazníkům obchodních řetězců. Společnost OSKAR PLAST, působící na trhu s obalovými materiály přes 10 let, představila na tiskové konferenci svou vlastní, v českých podmínkách unikátní cestu. Vedle dodávek flexibilních obalů poskytuje svým zákazníkům možnost pravidelně kontrolovat kvalitu jejich obalů auditovaným měřením, případně laboratorní kontrolou, takže odběratel nikdy nekupuje zajíce v pytli. „Kontroly objednaného materiálu poskytujeme svým zákazníkům zdarma. Službu si u nás mohou pochopitelně objednat ale také zákazníci jiných společností. Naším cílem je obecně zvýšit kvalitu obalů na českém a slovenském trhu, která je v porovnání s ostatními státy Evropy na velmi nízké úrovni.“, uvedl Filip Linek, ředitel OSKAR PLASTu. Na druhou stranu je pro OSKAR PLAST velmi důležité dodávat na trh produkty šetrné k přírodě. Jejich kontroverzní slogan „Snižujeme spotřebu obalů“, vyzývá k používání kvalitnějších a tenčích obalů, vyráběných unikátními technologiemi, které jsou ekologicky šetrnější a které výrazně zkracují poločas rozpadu obalů. Některé společnosti přišly s tzv. bioplasty, tj. obalovými materiály z rostlinných škrobů. Paradoxně jsou ale tyto výrobky pro životní prostředí náročnější: při požadavku zachovat stejné technické vlastnosti obalu, je třeba u škrobových plastů produkovat až 4násobně silnější materiál, aby se dosáhlo dostatečné kvality, která zajistí potřebné bariérové vlastnosti – tj. 4krát větší spotřeba energie na výrobu, 4krát větší exhalace výfukových plynů do ovzduší při přepravě těchto produktů (na paletě je totiž těchto produktů vzhledem k jejich tloušťce 4krát méně než standardních materiálů), u papíru je často násobek ještě horší. „Naším unikátním řešením je výroba OXO-degradabilních plastů. Rozšifrování nesrozumitelného pojmu je jednoduché: přidáním aditiv do PE výrobků jsme schopni mnohonásobně zkrátit poločas plného rozpadu obalů. Přitom je samozřejmé, že kvalita, vzhled i bezpečnost obalů zůstává naprosto identická. Standardní PE obaly se v přírodě prakticky nerozpadnou, jejich makromolekuly jsou příliš dlouhé na to, aby je mohly mikroorganismy rozložit na menší částice. V případě OXO-degradabilních plastů jsme schopni za příznivých podmínek, v podobě tepla a slunečního svitu, zajistit rozložení obalů i do dvou let“, tak popsal Filip Linek nejnovější technologie výroby plastových obalů, které již firma OSKAR PLAST uvedla na trh pod značkou BIOBAL. Plastové obaly budou lidskou společnost provázet i v dalších desetiletích, přesto však trh s nimi zůstává, bohužel, stranou našeho zájmu. Až 10 % obalů přitom končí odhozených v přírodě, kde se rozkládají stovky let a neúměrně tak zatěžují životní prostředí.