HYUNDAIKIA MACHINE:

Na našem trhu je nyní dostupná nová řada těžkých horizontálních obráběcích center, která vynikají dynamikou, přesností a vysokou užitnou hodnotou. Jsou robustní, rychlá a díky své pověstné spolehlivosti vhodná k nasazení do nepřetržitých provozů. Nejlepším dokladem spolehlivosti a přesnosti strojů je jejich nasazení ve výrobních linkách automobilek HYUNDAI a KIA, kde velké počty těchto strojů modifikovaných pro automatizaci pracují mnoho let v nepřetržitých provozech. Těžká centra jsou k dispozici v různých velikostech, od rozměru palety 400 x 400 mm s maximálním zatížením 400 kg (u typu KH 40 G) až po rozměr 800 x 800 mm se zatížením 2200 kg (typu KH 80 G). Největší typ KH 80 G má rozjezdy v osách X/Y/Z: 1250/100/850 mm. Při konstrukci strojů využila firma své dlouholeté know-how získané během stavby horizontálních konvenčních strojů. Centra jsou založena na spolehlivých technických řešeních a osvědčené kinematice. Díky tomu dosahují stroje extrémní přesnosti, vysoké rychlosti a spolehlivosti, která je v automobilovém průmyslu nezbytná. Nejdůležitější kinematické části stroje se při konstrukci podrobují náročným testům, které simulují zatížení a cykly odpovídající 10 letům nepřetržitého provozu v průmyslových podmínkách. Jedním ze zástupců horizontálních obráběcích center HYUNDAI-KIA je model střední velikosti HX630 s velikostí palety 630 x 630 mm. Na paletu je možné upnout obrobky o hmotnosti až 1200 kg, s maximálními půdorysnými rozměry 930 x 1000 mm. Každá z palet je vybavena moderní upínací závitovou plochou. Pro výměnu palet se používá automatický systém založený na funkci otočného mechanismu. Doba výměny palet (včetně odpevnění a zpevnění) je pouze 6 s! Čtyři kuželové dosedací plochy s vysoce výkonným upínacím mechanismem zaručují, že výrobcem deklarovanou přesnost upnutí i opakovanou přesnost upnutí palety, si stroje zachovávají po celou svou životnost. Ve standardním provedení se paleta otáčí a indexuje po 1°, na přání je možné přidat souvislou plnou čtvrtou osu s polohováním 0,001°. V obou případech je garantovaná vysoká přesnost natočení. K otočení palety o 90° potřebuje stroj pouhé 4 s. HX630 vyniká tuhou koncepcí s pohyblivým stojanem. Stroj má lože uspořádané do tvaru písmene T, jehož základ je odlit z vysoce kvalitní tvárné litiny. Díky tomu má stroj vynikající charakteristiky tlumení a výborně absorbuje mechanické vibrace. Díky tomu a mnoha jiným osvědčeným řešením je zajištěna vysoká dynamická a tepelná stabilita stroje, která je nutná pro moderní, progresivní technologie obrábění. Ve standardním provedení, vhodném pro veškeré progresivní metody obrábění, má stroj tepelně stabilizované vřeteno vybavené dvoustupňovou převodovkou, dosahující rychlosti až 8000 ot.min-1. Pro potřeby vysokorychlostního obrábění lze objednat vřeteno (rovněž tepelně stabilizované) dosahující až 12 000 ot.min-1. V obou případech je ve vřetenu upínací kužel ISO 50 se zvýšenou upínací silou. Centrum je standardně vybaveno velkokapacitním standardním řetězovým zásobníkem pro 40 nástrojů, přičemž na přání je možné dodat zásobník s kapacitou až 120 nástrojů. Nástrojový systém je velmi rychlý, automatická výměna z pozice nástroj-nástroj trvá 3 s, z řezu do řezu 7,5 s. Centrum HX630 je, stejně jako ostatní stroje společnosti HYUNDAI-KIA, osazeno vysoce přesnými a kvalitními lineárními valivými vedeními. Lineární vedení se vyznačují nebývalou přesností i spolehlivostí, a to zejména díky unikátnímu technickému řešení, založenému na principu odlehčování za pomoci přiváděného tlakového vzduchu. Díky odlehčování vzduchem si lineární vedení neustále zachovává svou vysokou mechanickou přesnost i dlouhou životnost při vysokých zatíženích i velkých rychlostech posuvů. Navíc je toto řešení velmi ekologické, neboť nevyžaduje dodatečné mazání a vystačí si s dlouhodobou tukovou náplní. V neposlední řadě je lineární vedení lépe chráněno před průnikem nečistot. Z technického hlediska jde o vysoce přesná válečková lineární vedení ve třídě G1 (nejvyšší třída přesnosti po G0). Kompaktní čtyřřadé válečkové vozíky s největší třídou předpětí V3 jsou vedeny na profilových kalených a broušených vedeních. Nedílnou součástí pohybového aparátu jsou kuličkové šrouby, které také velmi výraznou měrou ovlivňují přesnost, tuhost a spolehlivost stroje. I této podskupině uzlů pohybového mechanismu věnuje HYUNDAI-KIA nejvyšší pozornost. Proto se ve všech osách centra HX630 setkáme s (na obou koncích speciálně kotvenými a předepjatými) kuličkovými šrouby ve třídě C3 o průměru 50 mm, v ose Y navíc s dvojitou maticí, od prvotřídního světového výrobce firmy NSK (Japonsko). Vysoká přesnost montážních operací si vynutila nasazení laserových technologií. Kuličkové šrouby jsou samozřejmě broušené (oproti dnes stále více používaných válcovaných) a pohybují se po nich předepnuté matice s vysokým stupněm předepnutí, pro zajištění vysoké tuhosti a přesnosti. Speciální mazivo určené pro tento druh pohybových šroubů a navržený mazací systém pak zajišťují minimální zvyšování teploty kuličkových šroubů při trvalém provozu, na který je stroj určen. Optimální volba předepínací síly a zajištění její stability, byl prvořadý úkol konstruktérů při vývoji centra HX630. Díky pečlivé volbě předepínacích sil je stroj nebývale přesný. Dokonce i bez příplatkového přímého odměřování si zachovává vysokou přesnost ve všech provozních režimech a podmínkách. To umožňuje výrazně snížit investici do stroje a z dlouhodobého hlediska se vyhnout i případnému zvýšení poruchovosti stroje z titulu použití odměřovacích pravítek!! Jako ke všem centrům i k typu HX630 nabízí jejich dodavatel společnost Profika unikátní řešení zahrnující CAM programování, kontrolu kolizí, simulaci obrábění a celé kinematiky stroje a systém řízení obrábění na otočném stole. Toto řešení je vystavěno na bázi osvědčeného systému GibbsCAM, který přes svoji konkurenční cenu, jednoduchost ovládání a intuitivní uživatelské rozhraní podporuje mnohé funkce spíše vlastní těm nejdražším CAM řešením. Kromě vlastního modeláře nebo importu dat z CAD systémů přes různé exportní formáty (IGES, Parasolid, VDA-FS, aj.) i formáty nativní (ProENGINEER, CATIA, ...) k těmto funkcím patří podpora NURBS interpolace a třeba gravírování na obecné ploše. Zkrácení celého cyklu přípravy technologie a programování ať už nového dílu nebo jen provedení změny z titulu dílčí změny součásti nebo změny nástrojů je tak jednoduché, že ho zvládne i méně kvalifikovaná a jen krátce zaškolená obsluha. Systém řízení obrábění na otočném stole a možnost práce s vlastní nebo importovanou databází odladěných procesů vede k tomu, že naprogramování a obrobení pouze několika málo dílců i různého tvaru společně v jednom výrobním procesu je otázkou několika málo minut a je naprosto rentabilní. /kuc/