Hybridní svařování plastů

Při svařování termoplastů a termoplastických elastomerů laserem patří k nejčastějším způsobům prozařování přeplátovaných dílů, kde vrchní svařovaný díl je vůči paprsku laseru transparentní a spodní díl naopak absorbující. Paprsek laseru, který je zaostřen do spáry mezi díly, prochází transparentním materiálem, aniž by ho jakkoliv ovlivňoval a teprve v místě spáry je absorbován povrchem spodního dílu. Přitom dochází ke vzniku teploty, potřebné pro natavení materiálu, která se sdílením tepla přenáší i do horního dílu a může tak dojít k jejich svaření. Podle dosavadních zkušeností se většinou takového postupu užívá pro 2D svařování u menších součástí. Pro dosažení spolehlivých 3D svarů i u větších dílů, včetně svarů se složitější geometrií, vyvinuli v Bayerische Laserzentrum ve spolupráci s LPKF Laser & Electronic AG obdobnou prozařovací hybridní metodu, kde účinek samotného svařování laserem je navíc podpořen ohřevem halogenovým zářičem. Halogenové lampy emitují záření v širším vlnovém rozsahu, přibližně v rozpětí 300 až 4000 nm. Na rozdíl od působení laserového paprsku dochází halogenovým zářičem k ohřevu zóny svaru, u obou materiálů. Při takovém hybridním svařování klesá potřeba energie pro vytvoření vlastního svaru, a co je především důležité, nedochází k pnutí materiálů ve svarové zóně a nevyskytují se ani trhlinky ve svaru. Pevnost svaru při hybridním svařování je vyšší přibližně o 60 %, a vyšší, zhruba o polovinu, je i rychlost svařování. Vlastní proces svařování, používaný zejména u velkých sérií dílů automobilových interiérů a exteriérů, usnadňuje kombinovaná hybridní hlavice s nasazením u robotizovaných pracovišť. /jš/