iTNC 530 od firmy HEIDENHAIN se již
roky etabluje jako univerzální CNC řízení pro
frézky, vyvrtávačky a obráběcí centra. Vedle
dílenského programování v dialogu HEIDENHAIN
nebo DIN-ISO se iTNC 530 vyznačuje
užitečnými funkcemi a inovačními prvky.
K tomu patří:
? přesné vedení nástroje při pětiosém obrábění
? jednoduché sklápění roviny obrábění
? funkce pro seřízení dílce na stroji
? vysoká tvarová přesnost v režimu HSC frézování
? komplexní obráběcí cykly
? podpora programování pomocí symbolických
softkláves, volné programování
obrysu, grafika programování s podpůrnými
výkresy cyklů a animací
? programy obrábění kompatibilní s vyššími
verzemi
? externí programování a rychlý přenos dat,
abychom vyjmenovali alespoň některé.
K úspěšnému výsledku iTNC 530 patří také
smarT.NC – nové prostředí programování od
firmy HEIDENHAIN. Tím se podařil další krok
směrem k uživatelskému prostředí s optimální
obsluhou, které se dá využít k programování na
stroji. Přehledné zadání do formulářů pracovních
postupů, jednoznačná grafická podpora
a podrobné texty nápovědy tvoří spolu s generátorem
vzorů přesvědčivý koncept.
NOVÉ FUNKCE PRO ITNC 530
Přesto samozřejmě existuje možnost dalšího
vývoje, vylepšení a zjednodušení. NCsoftwarem
34049x-04 získává iTNC 530 řadu
nových funkcí pro výrobce strojů a uživatele.
Tyto funkce práci na řízení ještě zjednodušují
a obsluhu stroje činí ještě bezpečnější.
Nejdůležitějšími jsou:
? cykly dotykové sondy k proměření kinematiky
stroje
? rozšíření dynamické kolizní ochrany DCM
o hlídání polohy upínacích přípravků
? pohyb nástroje ručním kolečkem v aktuálním
směru osy nástroje (virtuální osa)
KONTROLA A OPTIMALIZACE PŘESNOSTI
STROJE - PROMĚŘENÍ KINEMATIKY
ROTAČNÍCH OS KINEMATICSOPT
Nároky na přesnost především 5osého obrábění
stále stoupají. Žádá se opakovaná přesnost
komplexních dílců s dlouhým časem obrábění.
Nová funkce TNC KinematicsOpt je důležitá
pomůcka pro realizaci těchto požadavků: po
upnutí dotykové sondy HEIDENHAIN se v 3D
cyklu automaticky proměří kinematika rotačních
os na stroji. Měření není závislé na tom,
zda se jedná o rotační osy sklopného-otočného
stolu nebo sklopnou frézovací hlavu.
K proměření rotačních os se používá
kalibrační koule, upevněná na libovolném
místě na pracovním stole stroje. Nejprve
se nadefinuje počet bodů v cyklu snímání,
tedy jemnost a pro každou rotační osu se
nadefinuje samostatný rozsah, který chcete
proměřit 3D dotykovou sondou HEIDENHAIN.
Z naměřených hodnot určí iTNC 530 statickou
přesnost sklopení. Přitom software minimalizuje
prostorovou chybu, která vzniká při
pohybu sklopné osy a automaticky uloží údaje
geometrie stroje zjištěné měřením, do příslušných
konstant kinematické tabulky.
Samozřejmě je k dispozici soubor s protokolem
naměřených hodnot, do kterého se navíc ukládají
také optimalizované hodnoty (rozměrová a statická
přesnost otočných os) a hodnoty korekcí.
BEZPEČNÉ OBRÁBĚNÍ - INTEGROVANÁ
DYNAMICKÁ KONTROLA DCM
Od svého uvedení na trh v roce 2005 byla
nasazena dynamická kolizní ochrana více než
tisíckrát. Více než 1100 obráběcích strojů pro
kompexní obrábění prodaných strojů s TNC
pracuje bezpečně pod kontrolou DCM.
Aby mohl uživatel lépe sledovat naprogramované
pohyby přestavitelných skupin stroje
v pracovním prostoru, je možno nastavit vizualizaci
kinematiky namodelované výrobcem
stroje přímo na obrazovce iTNC 530 v pravém
okně vedle běžícího programu. V grafické simulaci
je možno velmi přehledně sledovat kolizní
situace. Jednoduchým přepnutím konfigurace
obrazovky z klávesnice monitoru je možno
obraz zvětšit na celou plochu obrazovky.
Také výrobci strojů mohou s těmito prostředky
rychleji vytvářet kinematický model stroje
v kinematických tabulkách. V softwaru KinematicDesign
je k dispozici PC-Tool, s grafickou
podporou kinematických tabulek. Výhodou je
možnost ošetřit polohu koncových poloh pohybu
kimenatiky stroje, resp. možné kolizní stavy
již ve fázi vývoje stroje, tak aby došlo k jejich
zamezení.
FLEXIBILNÍ OBRÁBĚNÍ - GLOBÁLNÍ
NASTAVENÍ PROGRAMŮ GS
Již ve verzi NC software 340490-03 byla
zavedena funkce Globální nastavení parametrů
GS. Funkce podporuje globální využívání
samostatně definovaných transformací souřad-
ného systému v průběhu obrábění do již hotového
programu NC programu. Vedle základních
transformací, jako je posunutí počátku, rotace
a zrcadlení souřadného systému je možná také
záměna os. Nastavení zablokování os, pohybu
ručním kolečkem se dají efektivně využít
obzvláště při nutné modifikaci dlouhých NC
programů vygenerovaných externě.
Nyní je možno pomocí globálního nastavení
programu GS využít také důležitou funkci
virtuální osy VT, zvláště při výrobě velkých
forem. S aktivním TCPM (korekce na střed
nástroje př. kulové frézy) můžete pohybovat
ručním kolečkem v natočeném směru osy
nástroje. Význam funkce se projeví při obrábění
forem, kdy je možno pracovat s konstatním
přídavkem na obrábění.
Při použití přenosného ovládacího panelu
s ručním kolečkem HR 420 můžete pomocí
sofkláves navolit přímo a současně vidět na
displeji HR 420 dráhu ujetou ve směru virtuální
osy. U ručních koleček bez pomocného displeje
může výrobce stroje nadefinovat aktivaci virtuální
osy na jedno z tlačítek pro ovládání stroje.
Ujetou dráhu zobrazuje iTNC 530 v samostatném
okně na obrazovce a současně i ve formuláři
Globálních nastavení. Hodnota bude uložena
do okmažiku následující výměny nástroje
nebo se smaže deaktivací funkce.
DXF-KONVERTOR – VYLEPŠENÍ
Stávající verze konvertoru byla rozšířena
o další praktické funkce. iTNC si umí zapamatovat
nastavení hodnoty zoom a polohu vztažného
bodu v naposledy použitém DXF souboru.
Při opakovaném vyvolání souboru můžete
ihned pracovat v podmínkách posledního
nastavení. Také se zjednodušilo převzetí středu
kruhu jako polohy pro obrábění: iTNC ukládá
polohu středu kruhu jednoduše po přímém
kliknutí myší. Převzetí polohy na přechodech
kvadrantů se aktivuje samostatně.
Obzvláště informativní je nový Info-box, ve
kterém jsou zobrazeny všechny údaje již navolených
elementů. U poloh obrábění jsou vidět
souřadnice X-/Y-, u elementů kontury počáteční
a koncový bod, u kruhových oblouků a kruhů
střed a směr vedení kontury.
3D základní natočení, podle konfigurace
stroje (funkce up grade) iTNC dokáže
s pomocí této funkce kompenzovat šikmou
polohu upnutého dílce v prostoru (třírozměrná
kompenzace chyby upnutí). Praktické využití
předpokládá konfiguraci stroje s min. dvěma
rotačními osami. V dalším vývojovém stupni
softwaru bude 3D kompenzace upnutí dílce
integrována do PRESET tabulek.
Service-file – automatické vygenerování.
V případě poruchy stroje nebo nejasností ohledně
provozního stavu stroje vyžaduje podpora ze
strany servisu kompletní sběr provozních dat.
V takovém případě se dá vytvořit ZIP soubor,
který obsahuje kromě NC programu, tabulek
nástrojů a nulových bodů řadu dalších údajů,
jako jsou strojní parametry, chybové tabulky
PLC, kinematické tabulky a další. ZIP soubor
můžete jednoduše vypsat přes datové rozhraní
a poslat emailem výrobci stroje nebo servisu
HEIDENHAIN.
