Dezinfekční prostředky na ruce patří mezi nejvyhledávanější produkty od počátku pandemie koronaviru. Aby rakouský specialista na hygienu Hagleitner dokázal uspokojit prudký nárůst objednávek, za méně než týden více než zdvojnásobil objem výroby. Toto rekordní tempo umožnila na jedné straně prozíravost vedení a na druhé straně vynikající týmová práce s dlouholetými partnery. Dávkovače dezinfekčních prostředků na ruce se již dávno staly standardním vybavením, a to nejen v nemocnicích a pečovatelských domech. Společnosti, veřejné instituce i obchody nabízejí dezinfekční prostředky pro své zaměstnance a návštěvníky, a pomáhají tak potlačovat pandemii covidu-19. Aby se dávkovače daly rychle a snadno doplňovat, vyvinula společnost Hagleitner praktické vakuové sáčky. Tato doplňovací balení se skládají z tubulárního vaku a adaptéru s integrovaným uzávěrem. Ve svém ústředí v Zell am See firma Hagleitner původně na jedné výrobní jednotce ve dvou a půl směnách po pět dní v týdnu vyráběla 10 000 doplňovacích balení denně, což pokrylo potřeby zákazníků v celé Evropě. „Pak ovšem dorazil covid-19,“ říká Hans-Jürgen Landl, vedoucí divize pro vstřikování, dávkovače a výrobu forem. Prakticky přes noc se poptávka po dezinfekcích na ruce více než zdvojnásobila. Hagleitner vynaložil veškeré úsilí, aby zvýšil výkon co nejrychleji.
Síť partnerů si poskytuje vzájemnou podporu Rozšíření výroby z pěti na sedm dní v týdnu a ze dvou a půl na tři směny však nestačilo na zvládnutí prudkého nárůstu poptávky. Bylo tedy rozhodnuto zahájit stavbu druhé výrobní jednotky. Výroba ale není jednoduchá. Adaptéry se vyrábějí dvoustupňovým způsobem na vstřikovacím stroji ENGEL e-victory 160 ve 4 + 4násobné otáčivé formě. Nejprve se nosné prvky vstřikují z bílého polypropylenu a po otočení formy se přímo vstřikuje těsnění z modrého TPE. Naštěstí firma Hagleitner už před dvěma lety zajistila pro výrobu adaptérů druhou identickou 4 + 4násobnou otáčivou formu. „Jako náhradní formu pro případ, že by výrobní forma někdy selhala,“ vysvětluje Landl. „V té době nikdo nepřemýšlel o pandemii. Díky firemnímu systému záloh nám záložní forma umožnila v krátkém čase zvýšit produkci adaptérů. V Zell am See je rozmístěno celkem 18 vstřikovacích strojů, mezi nimi i ENGEL e-victory 160, ale žádný z nich není identický z hlediska konstrukce jako stroj používaný pro výrobu adaptérů. Aby se výroba s náhradní formou rychle zahájila, museli jsme jeden vstřikovací lis přestavět. Zvláštností při výrobě adaptérů je přídavná malá vstřikovací jednotka pro vstřikování TPE komponentů a my měli k dispozici jen jednu. Není to produkt, který lze objednat, protože by ležel někde v regálu, tedy s krátkou dodací lhůtou.“ Skutečnost, že druhý vstřikovací lis e-victory 160 s náhradní formou bylo přesto možné uvést do výroby během několika dní, je výsledkem vynikající spolupráce v síti partnerů společnosti Hagleitner. Michael Meister, majitel strojírenského provozu Meister-Quadrat v rakouském Niklasdorfu, firmy Hagleitner, ALPLA a ENGEL,všichni prokázali svoji solidaritu. Rakouský specialista na obaly a recyklaci firma ALPLA již mnoho let dodává společnosti Hagleitner plechovky a lahve a Michael Meister věděl, že v jejích závodech byly použity stejné malé vstřikovací jednotky. Společnost Meister proto bez otálení společnost ALPA kontaktovala a ta poslala jednotku do Zell am See, aby pomohla pandemii zvládnout.
Strategie platformy urychluje dovybavení Aby Michael Meister přestavěl stroj e-victory 160, cestoval do Hagleitneru se servisním technikem firmy ENGEL Rene Zwischenbergerem. Nebyl to lehký úkol, který museli zvládnout, protože kvůli naléhavé povaze práce neexistovala objednávka náhradních dílů a odpovídající soupis materiálu. Komponenty potřebné pro instalaci malé jednotky, stejně jako hydraulické ventily a zařízení pro otáčení formy vyžadované dodatečným tahem jádra formy adaptéru, proto musely být demontovány z jiného stroje a nainstalovány do e-victory 160 určeného pro tuto práci. Tady se Hagleitnerova platformová strategie vyplatila. Do dvou dnů měla firma ENGEL všechny součásti, a dokonce i software stroje se všemi požadovanými úpravami na místě a mohla začít s přestavbou. Po pouhých třech dnech mohla nová výrobní jednotka začít vyrábět. Každý ze dvou strojů tak nyní nepřetržitě vyrábí 15 000 vakuových sáčků denně. „Projekt spojil lidi, kteří se již mnoho let osobně znali a důvěřovali si,“ shrnuje Michael Meister. „Byli jsme schopni začít okamžitě a ignorovat byrokracii. Všichni jsme věděli, že v tomto projektu jde o lidské životy. Každý udělal něco.“ /f/