„Dnešní zákazníci se chovají jinak, než tomu bylo ještě před pár lety. Běžně používají chytrá mobilní zařízení, jsou aktivní na sociálních sítích, otevřeně komunikují. Tyto nové (společenské) trendy zcela logicky ovlivňují také průmysl, který musí na změny pružně reagovat. Odpovědí na tyto výzvy je koncept Průmysl 4.0, k němuž se Festo nejen hlásí, ale řadí se k několika významným německým firmám, které celé toto ‚hnutí‘ iniciovaly a i nadále ženou dopředu,“ uvedl při zahájení tiskové konference Festo v novém německém technologickém závodě v Ostfildernu- Scharnhausenu předseda správní rady společnosti Festo Dr. Eberhard Veit. Implementace Průmyslu 4.0 je aktuálně probíhající proces, který s sebou sice přináší problémy a komplikace, ale rovněž nabízí velký potenciál pro průmysl automatizace. „Klíčovými prvky průmyslové digitalizace jsou jednotlivé komponenty, které mezi sebou komunikují v rámci celého systému a mohou se samy řídit a usměrňovat. Mění se ale i úkoly zaměstnanců – lidí, které se stále více přesouvají od zajišťování provozu strojů k řešení složitých problémů. Při plánování výroby budoucnosti se proto Festo strategicky zaměřuje na tři základní body: nové technologie, nové formy vzdělávání a následného školení a na člověka jako takového,“ pokračoval Dr. Eberhard Veit. Výroba budoucnosti bude ve znamení networkingu a decentralizace. Jejím základem budou autonomní, samořídicí a znalostní systémy. Typická je i fúze moderních technologií a klasických procesů. Významnou roli hraje také vertikální systémová integrace, která začleňuje veškeré energie a výrobní data do systému ERP. Zcela na jiných principech budou rovněž fungovat i obchodní modely, což zaznamenáváme už nyní. Průmysl 4.0 dělá doslova z celého světa jeden homogenní trh. Je to díky snadné interakci a komunikaci se zákazníky z libovolných destinací. Festo tyto teze shrnuje do nového hesla: AGILE 4.0. A – jako „architecture“ (nové uspořádání výroby), G – jako „general business model“ (obecný obchodní model), I- jako „innovation“ (inovace) a LE – jako „learning“ (výuka, vzdělávání). Pro výrobní společnosti působící v zemích s vysokými příjmy Průmysl 4.0 poskytuje příležitost k zachování konku-renceschopnosti v globálním měřítku. „Zejména v Německu může být sloučení technologie a výroby vysoce efektivní. Tato země disponuje nejen velkým potenciálem z hlediska know-how a inovační síly; úspěch transformace uskutečňované v intencích Průmyslu 4.0 nám pomáhá zajistit i veřejné financování výzkumných činností a politická sféra,“ uzavírá Veit. Inspirace př írodou V přírodě v podstatě neexistují žádné ztráty ani bezúčelový odpad. Řešení problémů, jaké „vymyslela“ sama příroda, jsou většinou ta nejefektivnější. Příroda nám dává ty nejlepší odpovědi na většinu otázek. Proto by právě zde měla hledat inspiraci a zdroj poučení i výroba budoucnosti. Automatizační technika zapojená ve výrobě předpokládá vykonávání charakteristických úkonů, jakými jsou uchopování, přesouvání a umísťování zboží nebo řízení a regulace procesů. Příroda plní všechny tyto úkoly jednoduše a energeticky efektivním způsobem a navíc zcela samozřejmě. Prostudovat tyto přírodní jevy a nechat se jimi inspirovat je tedy více než logické. Nové projekty vytvořené v rámci Festo Bionic Learning Network dokládají úspěch tohoto přístupu a jsou zdrojem vizionářského přístupu k mnoha úkolům, které se budou řešit ve výrobě budoucnosti. Nejnovější projekty BionicANTs (bioničtí mravenci) a eMotionButterflies (létající e-motýli) ukazují, jak síťové komunikace mezi jednotlivými systémy mohou vytvořit jeden ucelený inteligentní systém. Nebo Flex- ShapeGripper (uchopovač vycházející z mechanismu jazyka chameleona) ukazuje, jak flexibilní a adaptabilní mechanismus uchopování, který „vynalezla“ příroda, našel reálné aplikace v průmyslu. Vzdělání a následná školení Díky enormnímu nárůstu množství dat a složitosti sítí a divizí v továrnách a podnicích společnosti je nezbytné vyvíjet výrobky, které umožní tyto datové toky snadno navrhnout a využívat, a to nejen na úrovni výroby, ale také v rámci školení a rozvoje schopností pracovníků. Z hlediska provozu a pokračující optimalizace zařízení, maximalizace adaptability a rozvoje flexibilních a inteligentních komponent je třeba komunikovat jak obecné znalosti o digitálních, plně automatizovaných výrobních technologiích, tak i do hloubky znalosti o struktuře a programování digitálních sítí celého závodu. Festo přistupuje k tomuto úkolu holisticky: zákazníci z celého světa vždy dostanou nejnovější zasíťovanou automatizační techniku v maximální míře flexibilní, bezpečnou a s nejvyšší rychlostí dodání, stejně tak jako i řádné konzultace a školení s cílem pomoci zákazníkům ke „štíhlé a digitální výrobě“. Všechny tyto služby mají modulární strukturu: praktický výcvik týkající se používání nových technologií se provádí s využitím kyber- fyzické (CP) výzkumné a vzdělávací platformy „CP továrna“. Tato platforma de facto kopíruje pracovní stanice ze skutečného výrobního zařízení a umožňuje naučit se, jak tato zařízení programovat, jak nastavovat a optimalizovat sítě a mnoho dalších dovedností, mezi které patří management energetické účinnosti nebo správa dat. Navíc CP továrnu lze také použít k vývoji a testování flexibilních softwarových řešení před jejich zavedením do praxe ve výrobním závodě. Výuková továrna Školení zaměstnanců ve výukových továrnách stále více vyžaduje vysoce flexibilní přístup, který je v těsné návaznosti na potřeby výroby a může se snadno přizpůsobovat měnícím se podmínkám. Témata a dovednosti, které se zde vyučují, musí být intuitivně zvládnutelné a jednoduše sdílené. CP továrna je součástí tzv. výukové továrny, což je modulární vzdělávací prostředí, které lze využít ke zvyšování kvalifikace personálu v určitém výrobním procesu nebo v určité oblasti práce, jako je například technologie výroby. Do CP továrny lze přidávat různé kvalifikační moduly: procesně orientované školení v oblasti mechatroniky, logistiky a optimalizaci procesů, stejně jako organizační dovednosti v mezioborové spolupráci, schopnosti se učit nebo v adaptabilitě. V takzvaných „jednobodových hodinách“ kvalifikovaní pracovníci a vedoucí pracovníci školí v pravidelných intervalech interní nebo externí odborníky na praktické dovednosti a podle aktuálních požadavků, například v oblasti energetického managementu, optimalizace procesů, řízení IT nebo v následném školení svých vlastních zaměstnanců. Plně optimalizovaná továrna Technologický závod Festo otevřelo v německém Scharnhausenu, tedy v hi-tech zemi, kterou Německo bezesporu je, a to nejen z hlediska automatizace pro budoucnost. Továrna, kde Festo vyrábí ventily, ventilové terminály a elektroniku, se vyznačuje štíhlými a energeticky účinnými postupy a špičkovými produkty. Pro Festo znamenal obrovské investice a do budoucna by měl sloužit pro celou firmu jako referenční závod. Celkovou koncepci tohoto závodu charakterizuje vysoký stupeň adaptability a zřízení účinného hodnotového řetězce a hodnotového toku. To jsou rozhodující faktory pro globální konkurenceschopnost Festo a vysokou úroveň služeb zákazníkům. Nové technologie, kterými je závod vybaven, jsou zároveň také dobrou přípravou na splnění i budoucích požadavků trhu: vytvořili zde prostor nutný pro vzájemnou spolupráci na úrovni různých technologií a vývoje produktů s ohledem také na zkrácení času dodání na trh, optimalizaci postupů a adaptaci základních procesů. V současné době pracuje v Scharnhausenu 200 zaměstnanců v pěti montážních jednotkách a jedné výrobní. Kromě standardních katalogových produktů, kterých Festo aktuálně nabízí více než 20 000, se zde vyrábějí i unikátní zákaznická řešení. Ta se stále kompletují ručně, a to i v tomto závodě, který se pyšní tím, že byl koncipován v duchu principů Průmyslu 4.0. Proč? – to je zřejmé; automatizace plně zákaznických řešení se nevyplatí a v podstatě ani moc nedává smysl. Místo, kde se naopak uplatní v plné míře, je montáž standardizovaných výrobků. V současné době jsou v Scharnhausenu zavedeny do provozu dvě montážní linky, do budoucna jich zde bude pět. Všechny budou stejné, takže se obsluha na nich může střídat. Na těchto linkách se aktuálně vyrábí až 70 různých typů ventilů, přičemž současně je vždy výroba připravena pro dva typy, takže se v podstatě vůbec nemusí zastavovat. Kapacita těchto linek je neuvěřitelná. Na obou dohromady se ročně vyrobí až 5 milionů ventilů. (Pro zajímavost, jeden výrobní cyklus zde trvá asi 13 s.) Automatizace ale výrazně pronikla i do výroby, kde například pracovníkům pomáhá robot, který je uzpůsobený pro přímou spolupráci s člověkem. (Není tedy umístěn v kleci, ale sdílí s člověkem jedno pracoviště.) I když novodobé technologické veletrhy jsou plné ukázek takovéto spolupráce a mohlo by se zdát, že se dnes již jedná o zcela běžnou věc, opak je pravdou. Implementace tohoto robota v závodě Festo trvala celých 2,5 roku a tento robot je vůbec prvním v celém Německu, který splnil všechny náročné bezpečnostní zkoušky. Festo plánuje v příštích dvou letech implementovat dalších 5 robotů, kteří by měli osvobodit člověka od rutinní monotónní práce a dát mu příležitost posunout se na kvalifikovanější pozici. závod v číslech Technologický závod v Scharnhausenu je hlavním závodem Festa na výrobu ventilů, ventilových terminálů a elektroniky a zároveň slouží jako referenční pro zákazníky Festo z celého světa. Zabírá celkovou plochu 66 000 m2 a zaměstnává 1200 lidí. Festo investovalo do rozšíření a přestavby původní továrny, která zde existovala od roku 1953, celkem 70 milionů eur. Andrea Cejnarová, Scharnhausen
