EMO 2011 s opatrným hodnocením budoucnosti

Po letech krize přichází obrovské ulehčení, alespoň těmito slovy otevřel letos konané bienále strojírenské techniky EMO v Hannoveru Martin Kapp, předseda VDW (Asociace německých výrobců obráběcích strojů). Organizátoři vymysleli i vtipný slogan „Machine tools and more“, což odpovídá dnešní realitě, kdy výroba závisí nejenom na obráběcím stroji, ale i na elektronické výbavě, hlavně CNC, robotizaci a úrovni komponent, které v mnoha případech podmiňuje víceúčelovost stroje. Do Hannoveru přijelo letos 2037 výrobců ze 41 zemí a předpokládala se návštěvnost čtvrt milionu odborných zájemců. Ale to nejpodstatnější, co Martin Kapp veřejnosti sdělil bylo: „Průmysl obráběcích a tvářecích strojů a komponent je zdravý, rostoucí.“ Přesto není bez zajímavosti, že členové VDW požádali auditorskou a poradenskou společnost PricewaterhouseCoopers o průzkum, zda je německý průmysl obráběcích strojů nadále konkurenceschopný a perspektivní. Tento výraz, řekněme strategického uvažování, je zcela v kontextu i s jinými zásadními rozhodnutími německé společnosti a může nás, občany země, kde vládne neviditelná ruka trhu, poněkud zaskočit. Sílu německého průmyslu obráběcích strojů demonstrovalo nejenom 819 vystavovatelů na ploše 75 000 m2, aniž víme, zda byla do tohoto výčtu započtena celá plocha pavilonu 2 s gigantickou expozicí uskupení DMG & Mori Seiki. Ta překonala opravdu vše, prozatím vídané. O tom ale více později. Martin Kapp potvrdil, že jen objem objednávek uložených u německých výrobců do června 2011 dosahuje 91% výše dodnes registrovaného rekordu z roku 2007. Z toho asijské země objednaly 47 % celkové exportní kapacity německých výrobců, 38 % objednávek je z Evropy, kde dominují například i Slovensko a Turecko (ostatně Slovensko bylo zmiňováno jako země s rychlým růstem průmyslu i dalšími výrobci), 14 % z objemu německé produkce bude doručeno do obou Amerik. Mimochodem, USA pozvedly svoje objednávky u německých výrobců oproti předchozím letům o 67 %, což je přičítáno především oživení v automobilovém průmyslu. Ovšem zdaleka největší importér německých strojů je Čína, o níž se hovořilo na všech stáncích prakticky neustále. A máme-li věřit čínským plánům, například na dobudování energetické sítě nebo leteckého a železničního spojení, není se třeba o objednávky vysoce sofistikovaných strojů bát. V letošním roce předpokládají němečtí dodavatelé výrobu obráběcích strojů v objemu 12,8 mld. eur, což je o něco výše, než byla produkce v roce 2007, kdy se také konala výstava EMO v Hannoveru, ale to byl rok absolutních rekordů. Německo exportuje až 70 % svých obráběcích strojů, a proto samozřejmě velmi pozorně sleduje vývoj na všech trzích. A zde se objevuje první mráček na čistém nebi současného obchodu. Je jasné, že růst světové ekonomiky se zploští a obchod bude nadále realizován hlavně se zeměmi BRIC. A němečtí průmyslníci si kladou otázky: Zatím jsme byli v těchto zemích úspěšní, ale je dosavadní trend nabídky realizovatelný i v budoucnu? Podívejme se například na Čínu, jakým tempem dokáže vylepšovat své stroje. Neměli bychom změnit svoji strategii? A právě tyto otázky přivedly VDW až ke spolupráci s PricewaterhouseCoopers, jež má největší zkušenosti právě v oboru mechanického inženýrství. Nestálo by za to, objednat si něco podobného i pro české výrobce? BluECOmpetence Tento projekt je jakýmsi odrazem obav velkých výrobců z nedostatku energie i materiálu a tím narušení setrvalého rozvoje oboru. Můžeme zvolit i termín preventivní opatrnost, což sice naše politická scéna neuznává, leč svět ji akceptuje a řeší. V popředí je samozřejmě energie a hospodaření s ní, takže například společnost Siemens participuje na tomto programu návrhem nových výrobků z oboru pohonů a komponent motorů a s tím spojeným programem vývoje softwaru k optimalizaci spotřeby různých provozů. Mechatronická optimalizace Sinumerik Manufacturing Excellence bere dnes v úvahu také úspory, jež lze získat při mezipracovních operacích, a to včetně CNC funkcí, které mají umožnit i znázornění skutečné spotřeby stroje a tím porovnání s jinými operacemi. Podobně společnost Rexroth Bosch Group se systémem 4EE dokonce graficky znázorňuje jakých úspor energie lze dosáhnout na určitých důležitých uzlech obráběcího stroje. Od 50 % při řízeném provozu na elektromotorech či lineárních motorech až po 80 % na snížení odporu vodicích loží posuvů. Problém berou vážně také společnosti Index Traub, Kapp and Niel nebo Oerlikon a mnoho dalších, které se k programu BluECOmpetence přihlásily. Japonští výrobci razí vlastní označení svých strojů, jež mohou být zařazeny do tohoto programu, a myšlenku ecodesignu vlastně koncipovali. Před již zmíněným pavilonem s výhradními výrobky DMG Mori Seiki jsme zaznamenali 97 strojů, z toho 25 světových novinek - mezi nimi i řadu Ecoline. Byla zde umístěna rovněž větrná elektrárna vertikálního typu se systémem baterií o výkonu 10 kWh, která by údajně mohla pokrýt výpadky elektřiny i pro výrobní stroj. Tento nezávislý energetický zdroj doplňovalo několik elektromobilů a elektrických skútrů. Můžeme takový postoj k budoucnosti brát nadále na lehkou váhu? JEN LETMY POHLED DO TABULEK Zdánlivě se nic nemění. Objemy vystavovatelů jakoby kopírovaly dřívější doby, i čeští výrobci byli dobře zastoupeni 35 firmami, některé z nich vykazovaly své zdraví výsledky (Pramet) nebo novými modely (TOSHULIN, TOS Varnsdorf, Fermat), další kvalitou značky. Ale to zřejmě nebude stačit v nejbližší budoucnosti, neboť ohromující čísla z Číny, co se týče plánů a tím i spotřeby, jsou doplněna úspěchy výrobců z Jižní Koreje, Tchaj-wanu, ale i Itálie, která si navzdory problémům s majetkovou skladbou svých výrobců (malé rodinné firmy), stále drží v žebříčcích přední místo. Na EMO vystavovalo 261 italských firem a například výrobce velkých frézek PAMA patří jen ke špičce ledovce seskupení dodavatelů velkých strojů k obrábění dílů pro energetický, letecký i lodní průmysl. Jisté je, že pro české výrobce nebude lehké obstát proti korejským obrům Hyudai či Doosan, jež vyvíjejí dobré stroje vlastní produkce pro jiné obory průmyslového uskupení, rovněž silné, a navíc to podpoří dobrou nabídkou elektronických prvků opět korejské produkce. Na tyto problémy bohužel tisková konference českého SST na EMO nereagovala a řešení ani nenaznačila. Technický pokrok udělal i v oboru obráběcích strojů další kroky vpřed, navzdory krizi a poklesu výroby v minulých dvou letech. VDW pro novináře i návštěvníky sestavila jen malý přehled technologických novinek, i když nejsou převratné, jsou pozoruhodné. Přehled začíná zvláštním upínacím systémem obrábění velmi křehkých a tenkostěnných obrobků při teplotách -10 oC. Výhodou je stabilita nástroje prostého vibrací (www.horst-witte. de). Nebo můžete šetřit hodně energie při čištění součástek a částí strojů vzduchovou tryskou s kapacitou 500 m3.h-1 a nikoliv drahými čistidly (www.zippeel.com). Na výstavě bylo k vidění několik systémů, jež omezují vliv vibrací nástroje na povrch obrobku (např. Okuma s elektronickým systémem regulujícím otáčky s ohledem na frekvenci vibrací), ale Microna AB představila vlastní systém nazvaný Zerou Vibration Tooling ZVT. Ten spočívá ve zvláštním uchycení nástroje a materiálu sklíčidla (www.mcrona.se). Povlakování práškovými materiály ve spojení s laserovou technologií je nový produkt Fraunhoferova institutu pro materiály a technologie nabízený pod názvem IWS CAXn (www.iws. fraunhofer.de). Společnost Schunk měla v expozici svůj nový systém rychlé výměny palet Vero-S, který je kompatibilní s předchozími systémy výrobce (www.schunk.com). Jako s hračkami z plastu si pohrává rotační stůl pro obráběcí stroje společnosti Fibro s těžkými kusy oceli pro větrné elektrárny nebo jejich obrovská ložiska. A tyto kousky dokáže i se 400tunovými částmi turbín (www.fibro.de). Nejenom u několika českých techniků vzbudila pozornost sloupová frézka Inion s pevným vřetenem o výkonu 30 kW s otáčkami 5000 ot/min a krouticím momentem 850 Nm. Posun ramene do 1500 mm. Neříkal někdo něco o spojení s techniky z bývalé společnosti Coburg? (www.union-machiner.com). Řečnická otázka: co mají společného výrobci obráběcích strojů, respektive programátoři CNC a filmový průmysl? Zobrazování ve 3D, samozřejmě. Společnost TDM nabídla výrobcům a zákazníkům svůj 3D Solid Converter, který má překlenout mezeru mezi reálnými daty ze stroje a simulační analýzou (www.tdmsystems.com). A na závěr našeho neúplného výčtu novinek, které posbírala VDW (a vy budete seznámeni s mnoha dalšími postupně), se můžeme opět vrátit k chlazení pracovního pole a nástrojů podle návrhu společnosti MAG. Chlazení je tentokrát v oblasti kryo, tedy hluboce pod bodem mrazu -196 oC a osvědčuje se například při práci s titanem, kde zcela nahrazuje konveční chlazení ( www.mag-ias. com). Ostatně, tyto problémy řeší mnoho výrobců a neméně úspěšně. /bal/ Hannover