Elektřina je nejušlechtilejší formou energie, jakou jsme schopni v současnosti vyprodukovat. Její výroba je proto důležitým oborem pro nutný rozvoj každé země. Neumíme si vůbec představit běžný život bez elektřiny a bohužel si mnohdy tento komfort ani neuvědomujeme. Aby takové pohodlí nebylo nijak narušeno, je zde rozsáhlý komplex zařízení zajišťující nepřetržitou dodávku elektrické energie, popřípadě tepla, s vysokým stupněm spolehlivosti. Srdcem celého komplexu je parní nebo plynová turbína pohánějící generátor, který dodává do rozvodné sítě potřebné množství elektřiny. Naší firmě se podařilo získat kontrakt na rekonstrukci hydraulického sytému pro regulaci turbín prvních dvou bloků v Jaderné elektrárně Temelín. Toto zařízení je specifické nejenom tím, že je největším zdrojem svého druhu v ČR, ale je také jedinečným. Jmenovitý výkon bude po výměně rotorů všech tří nízkotlakých částí turbíny 2x 1016 MW. Jak velký výkon turbína dodává, je závislé na vstupním množství a tlaku páry. V případě Temelína se jedná o 1643 kg za sekundu při teplotě 276,31 °C a tlaku 60,67 bar. Uvedené množství proudí do vysokotlaké části turbíny čtyřmi rychlozávěrnými a čtyřmi regulačními ventily. Další armatury jsou umístěny na vstupu do tří nízkotlakých částí, kde je umístěno 6 rychlozávěrných a 6 regulačních klapek. Regulační ventily a klapky mají za úkol pustit do turbíny takové množství a tlak páry, aby bylo dosaženo předem nastaveného výkonu při konstantních otáčkách rotoru turbíny/ /generátoru. Regulační i rychlozávěrné ventily/ /klapky jsou ovládány právě servopohony Bosch Rexroth. Servopohony jsou hydraulické válce s integrovaným řídicím blokem osazeným hydraulickými rozvaděči a servoventily. Na píst válce působí tlak regulační kapaliny z hydraulického agregátu umístěného na strojovně turbíny. Servopohony pro parní turbíny jsou standardní dodávkou naší firmy pro všechny světové výrobce energetických strojů. V případě Temelína se však jedná o výjimečnou konstrukci z pohledu velikosti, síly pružin a použitých komponent. Pro ovládání rychlozávěrných ventilů/ klapek jsou použity servopohony s tzv. dvoupolohovým řízením – otevřeno/ zavřeno. Přestavení servopohonů do nulové polohy neboli zavřené polohy ventilu/klapky je vždy zajištěno silou talířových pružin. Rychlozávěrné ventily/klapky slouží především k nouzovému odstavení stroje v kritických situacích anebo v okamžiku plánovaného odstavení celého soustrojí úplným zastavením průtoku páry. Čas, za který musí být ventily uzavřeny, se pohybuje v rozmezí 150–200 milisekund. Jejich případné selhání má za následek zvýšení otáček turbíny nad přípustnou mez, a v extrémním případě by tak mohlo dojít k destrukci celého turbosoustrojí včetně strojovny. Je tedy zřejmé, jaká důležitost je kladena na spolehlivost a životnost všech komponent. Z tohoto důvodu jsou všechny prvky hydraulického bloku servopohonu zdvojeny. Regulační ventily a klapky jsou ovládány servopohony se spojitým řízením polohy. Jedná se o uzavřenou polohovou smyčku, kde zadaná hodnota polohy ventilu odpovídá určitému výkonu turbíny. Jelikož požadavky na změnu polohy jsou z časového hlediska na úrovni milisekund, jsou zde použity servoventily, které jsou schopny toto kritérium naplnit. Pro největší servopohony klapek jsou v této aplikaci použity třístupňové servoventily NG32 se jmenovitým průtokem 1000 litrů za minutu. Pro zajímavost – celý tento servopohon včetně pružinové části váží více než 4450 kg. Vlastní polohová smyčka je zajištěna regulátory typu HNC, společně s PLC Indracontrol L25, které přímo komunikuje s řídicím systémem elektrárny. Tyto komponenty jsou umístěny ve skříni řízení společně s vizualizačním modulem pro přehledné zjištění stavu všech sledovaných parametrů. Jak již bylo zmíněno, zdroj tlakové regulační kapaliny je hydraulický agregát v redundantním provedení. Jsou zde dvě nezávislé tlakové větve s vlastním elektromotorem, čerpadlem, filtrací a dalšími prvky nutnými pro bezpečný provoz. Za normálních provozních podmínek je v činnosti vždy jen jedna tlaková větev a druhá slouží jako záloha. Agregát je také vybaven akumulátory pro pokrytí náhlé spotřeby kapaliny v případě, že čerpadlo ji nestačí pokrýt svým výkonem. Monitorování veličin jako jsou tlak, teplota nebo hladina kapaliny je zajištěno pomocí trojice snímačů pro tzv. výběr dvou ze tří signálů. Řídicí systém současně vyhodnocuje výstupní signály ze všech snímačů současně a vzájemně je porovnává. Pokud se alespoň dva signály ze tří sledovaných shodují, je vše v pořádku a zařízení může pracovat bez omezení, jakmile však dojde k poruše na dvou snímačích, systém tuto situaci vyhodnotí jako nebezpečnou a turbínu odstaví. Pro snížení rizika požáru se nepoužil běžný minerální olej, ale těžkozápalná kapalina s vysokou teplotou samovznícení i hoření. Není žádným překvapením, že v jaderné elektrárně je kladen maximální důraz především na bezpečnost a spolehlivost instalovaných zařízení. Tuto skutečnost si plně uvědomujeme, proto jsou všechny klíčové části naší dodávky předem testovány tak, abychom se maximálně přiblížili provozním podmínkám. Fyzická realizace díla proběhne ve dvou etapách, tj. pro první blok v roce 2014 a pro druhý blok o rok později.
