Kvůli rostoucím cenám energií a rostoucím požadavkům na úspory energií se jeví výrobní zařízení, která jsou již mnoho let v provozu, často ještě zastaralejší. Nové řešení ecodriveR od společnosti Engel snižuje po dovybavení spotřebu energie stávajících hydraulických vstřikovacích strojů až o 50 %, a tím výrazně zvyšuje jejich rentabilitu. Při použití ecodriveR se rychlost motoru řídí podle aktuálních požadavků na energii. Například během chlazení se nespotřebovává žádná energie. Zavedením servohydrauliky ecodrive v roce 2008 stanovil Engel nové standardy v oblasti energetické účinnosti také pro hydraulické vstřikovací stroje. Se servomotorem a konstantním čerpadlem toto řešení pohonu ušetří mimo jiné ztrátovou energii, která bez této možnosti vzniká v klidovém stavu stroje a tradičně tvoří velkou část celkové spotřeby energie.
Nízké náklady, velký vliv
S ecodriveR lze nyní hydraulické vstřikovací lisy s asynchronním motorem a elektrickým regulačním čerpadlem (EHV) regulovat podle potřeby. Toho je dosaženo prostřednictvím instalace frekvenčního měniče, který reguluje otáčky pohonu čerpadla podle množství potřebného výkonu. Systém se ovládá pomocí jednoduchého rozhraní pro řízení stroje a vzhledem k tomu, že hydraulika stroje se při dovybavení nemění, ecodriveR umožňuje přizpůsobit starší vstřikovací stroje požadavkům moderních výrobních procesů velmi rychle a za relativně nízkou cenu. První zkušenosti ukazují, že energetická spotřeba strojů může být v závislosti na aplikaci snížena až o 50 % a bez vlivu na dobu cyklu, kvalitu dílů nebo reprodukovatelnost.
Menší stopy CO2
Podobně jako u principu ecodrive jsou při dodatečné montáži ecodriveR pohony vstřikovacího stroje aktivní pouze tehdy, když je stroj v pohybu, například při otevírání a zavírání formy, plastifikaci a vstřikování. Během dotlaku a dávkování se počet otáček snižuje a při chlazení přecházejí pohony k úplnému zastavení a nespotřebovávají vůbec žádnou energii. Potenciál úspor závisí na různých faktorech, z nichž rozhodující jsou velikost stroje a doba cyklu. Například při výrobě technických dílů z materiálu POM o hmotnosti 109 g a s dobou cyklu 78,3 sekundy na vstřikovacím lisu Engel victory 330/125, který je energeticky optimalizován systémem ecodriveR, činí celková úspora energie 3,7 kWh.h–1, což znamená úsporu 46 % ve srovnání se spotřebou stroje, který nebyl vylepšen. Snížení energie pohonu o 3,2 kWh.h–1 a skutečnost, že motor chlazení používá o 0,5 kWh.h–1 méně energie, se již výrazně projevuje. Celková úspora energie 22 200 kWh při provozu trvajícím 6000 hodin se rovná šesti tunám oxidu uhličitého. Možnost dovybavení systémem ecodriveR se nabízí pro všechny hydraulické vstřikovací stroje Engel, které mají maximálně tři asynchronní motory a hydraulická regulační čerpadla. V mnoha zemích je tato investice navíc podporována z prostředků veřejného sektoru.