Ve stojatých vodách oboru obráběcích strojů se od dob velkých skoků souvisejících se zaváděním číslicového řízení před 50 lety stále čeká na velkou rybu. Současný vývoj v oboru je charakterizován novými aplikacemi elektroniky na víceúčelových strojích a vývojem softwaru pro stále hlubší inteligentní funkce. Více snad napoví letošní říjnová Evropská výstava obráběcích strojů EMO v Miláně. Přesto nejsou výsledky současných inovativních procesů nezajímavé, jak ukazuje přední japonský výrobce obráběcích strojů společnost OKUMA. Mezi cíli dalšího vývoje u této firmy lze mimo jiné identifikovat dva směry: 1) Vývoj nových softwarových a inteligentních obráběcích funkcí a podpory výrobních i servisních činností. 2) Vývoj nových obráběcích strojů dle kontinentálních potřeb globálního trhu a přizpůsobení stávajících strojů na nové kontinentální požadavky. Nové fu nkce Vývoj nových funkcí se orientuje zejména na řešení známých problémů spojených s obráběním složitějších dílů z těžko obrobitelných materiálů a nových aplikací výroby ozubení na víceúčelových centrech. Neméně zajímavé jsou i výsledky vývoje systémů pro automatickou kontrolu a doladění geometrie 5osých center, automatické nastavení a úpravy stavení servoparametrů, funkce zkracování výrobních časů, unifikace zatížení jednotlivých břitů rotačních nástrojů, rozšíření monitorovacích funkcí stroje pro zefektivnění zásahů údržby. Samostatným subjektem je vývoj řídicích systémů a zvyšování jejich rychlosti i vylepšování jejich komunikačních schopností. Některé z těchto inovací jsou již aplikovány na strojích vycházejících nyní z výroby, některé postupně nabíhají ve výrobě, ale zcela jistě se všechny představí na EMO 2015 v Miláně. Řízení posuvu na břit řezného nástroje » Funkce koriguje posuv nástroje dle zatížení jednotlivých břitů rotačního nástroje v průběhu jeho záběru v materiálu. Regulací posuvu dosahuje jak rovnoměrného zatížení všech břitů způsobené házením jednotlivých řezných hran, tak i z důvodu jejich poškození nebo nesprávného ostření. Funkce umožňuje až 25% zvýšení původně zadaných řezných podmínek a současně více než zdvojnásobuje životnost nástroje. Programovací balíček pro výrobu ozubení na víceúčelových strojích OKUMA » Umožňuje výběr způsobu výroby ozubení (skiving / loupání vnější i vnitřní nebo odvalovací frézování). Po zadání údajů o ozubení a typu a velikosti nástroje se automaticky zpracuje program pro obrábění. Soustružení s tangenciálním posuvem nože (osa Z současně s osou Y) » Funkce využívá celé šířky plátků nikoli pouze řezný bod s poloměrem, jak jsme zvyklí. Dovoluje několikanásobně zvýšit řezné podmínky a prodlužuje životnost nástroje plynulým posouváním místa odběru třísky po celé šířce destičky. Automatické doladění geometrických odchylek na víceúčelových centrech OKUMA » Funkce umožňuje, aby obrobková sonda provedla proměření přesnosti stroje a řídicí systém následně provede korekci zjištěných odchylek. Kdokoliv tak dokáže takto korigovat bez rizika poškození stroje najednou až 10 geometrických chyb. Funkce výrazně zvyšuje přesnost 5osého obrábění na víceúčelových soustružnických i frézovacích centrech. V sériové výrobě se doporučuje provádět pravidelnou kontrolu 5osých strojů pomocí této funkce – celý proces netrvá déle než 5 minut. OKUMA SERVONAVI – funkce zajišťuje automatické nastavení servoparametrů kdykoliv v průběhu dlouhodobého provozování stroje. SERVONAVI obsahuje tyto funkce: a) Automatické (je možné i nepřímé ruční) nastavení parametrů ovlivněných váhou obrobku (u těžkých center, kde váha obrobku je výrazně větší než vlastní váha stolu). b) Automatické nastavení parametrů kvadrantových přechodů při kruhové interpolaci. c) Automatické nastavení parametru potlačujícím vibrace servomechanismu. d) Automatické nastavení parametrů ovlivněných setrvačností obrobku (soustruhy). Funkce SERVONAVI zvyšuje přesnost stroje, jakost povrchu, zkracuje čas obrábění a prodlužuje životnost servomechanismů. Vývoj nových st rojů OK UMA Rozšířením sortimentu OKUMA realizuje výsledky marketingových průzkumů na jednotlivých kontinentech – Evropa se profiluje jako největší světový trh pro složité a sofistikované stroje, americký kontinent dominuje v energetickém a těžařském průmyslu, Asie představuje největší výrobnu pro automobilový sektor s poptávkou především po jednodušších strojích do hromadné výroby. LU7000EX soustruh pro těžařský průmysl (dlouhé a těžké díly) Vyznačuje se: vyšším rychloposuvem, krátkým časem indexování revolverové hlavy, poháněnými nástroji s vysokým výkonem a Y osou. Thermo-Friendly Concept – kompenzace teplotních odchylek zvyšuje rozměrovou přesnost stroje.Stroj se vyrábí v točných délkách od 1000 do 6000 mm a může být vybaven řízenou lunetou, respektive dvojicí lunet i systémem pro vyvrtávání dlouhých děr. 1100EX – nová řada svislých soustruhů OK UMA (přírubové těžké díly) Současně byla představena i odvozená řada 2SP disponující dvěma vřeteny a dvěma revolverovými hlavami ve stejných velikostech, tedy 2SPV 400EX, 2SPV 760EX, 2SPV 920EX. Obě nové řady byly vyvinuty především pro potřeby energetického průmyslu. Vývoj byl zaměřen na: » velké točné průměry při zachování minimálních zastavěných ploch » zvětšení oběžných průměrů nad suportem » vyšší výkon frézování » zabudování inteligentních funkcí Thermo friendly Conceptu a Machining Navi pro zvýšení přesnosti. Nové soustruhy OK UMA GENO S–L jsou určeny pro hromadnou výrobu a budou dodávány ve dvou odlišných provedeních: GENOS L-eco se dvěma řízenými osami pro jednodušší aplikace GENOS L-Advance – v provedení: M – s poháněnými nástroji MY – s poháněnými nástroji + osa Y W – s druhým vřetenem Genos L-Advance má na rozdíl od Genos L- eco zabudovaný motor na vřetenu, NC koník a samostatnou nádrž chladicí kapaliny. Brus ky nakul ato GAW a GPW OKUMA rozhodla rovněž o inovaci stávajících řad brusek nakulato určených pro hromadnou výrobu automobilových dílů. Koncepce nové řady GAW a GPW je postavena pevně na loži fixovaném obrobkovém vřeteníku spolu s koníkem a na brousicím vřeteníku na křížovém stole. Nové řady budou doplněny o provedení GP15W a GA15W pro malé automobilové součásti do délky 200 mm. Brusky OKUMA nové řady budou vybaveny novým řídicím systémem OSP P-300G s inteligentními funkcemi včetně sofistikované kompenzace teplotní roztažnosti. Systém OSP P-300G je svou filosofií plně kompatibilní s řídicími OSP P-300M a P-300L nacházejícími uplatnění u frézovacích, respektive soustružnických center. Uživatelé strojů OKUMA tak mohou těžit z jednotné platformy jak u strojů pro třískové obrábění, tak i pro dokončovací obrábění. Ondřej Svoboda
