Zvyšování produktivity strojů a zařízení jde ruku v ruce se zvyšováním rychlosti a také dynamikou pohybů. Z druhé strany přichází zcela protichůdný požadavek na neustálé snižování hmotnosti nosných i pohybových struktur. Tam, kde se dvě protichůdné křivky v grafu požadavků na moderní konstrukci protínají, leží lineární vedení a valivá ložiska, využívající drátovou technologii. Drátová ložiska se skládají ze dvou nebo čtyř přesných drátů, které tvoří oběžné dráhy, valivých elementů a klece bezpečně zajišťující jejich rozteče.
Patentovaný princip Funkce valivých ložisek je založena na patentovaném principu. Ve čtveřici drátů je valivá dráha vytvořena přímo tažením nebo speciálním procesem broušení. Oběžné dráhy nejsou spojené, tím ložisko získává určitou elasticitu a možnost změny předepnutí ložiska při montáži. Tvar stykové plochy je odvozen od průměrů konkrétních použitých kuliček (válečků). Kuličky se odvalují přímo po drátových drahách a nedochází k jejich styku s okolní konstrukcí. Díky tomuto uspořádání je ložisko mimořádně kompaktní a vhodné do velmi malých prostor, přičemž obepínající konstrukce může být prakticky z libovolných materiálů. Další výhodou je široký výběr materiálů oběžných drah, kuliček i klecí. K vysokým kontaktním tlakům dochází v místě styku drátů a kuliček. Plocha drátů však roznese silové účinky do okolní konstrukce. Díky větší stykové ploše drátu s okolní konstrukcí je možné tělesa ložisek vyrobit z materiálu o nižší tvrdosti a hmotnosti, např. z hliníku. Drátová ložiska se osazují do těl z oceli, nerezové oceli, bronzu a hliníku. Jsou v provedení klasických přírubových ložisek, opatřená vnitřním nebo vnějším ozubením a také s vnějším ozubením pro ozubené řemeny. K dispozici je též dvouřadé provedení. Konstrukční aplikace, ve kterých je vyžadována nejvyšší dynamika, využívají bezpřevodových přímých pohonů. Proto byla vyvinuta speciální ložiska s integrovaným prstencovým motorem vybavená systémem odměřování a regulační jednotkou.
3D tisk přináší revoluci ve výrobě lehkých ložisek Lehká konstrukce nabízí úsporu materiálu. Proces 3D tisku umožňuje upustit od přebytečného materiálu nejen na vnější geometrii, ale také hluboko uvnitř výrobku. Při 3D tisku jsou objekty vytvářeny z částic ve vrstvách. Jedná se o takzvané aditivní procesy. To znamená obrácení konvenčních metod, které jsou obvykle spojeny s odstraňováním přebytečného materiálu, například ve formě třísek. Vzhledem k vrstvené struktuře dílů vznikají zcela nové možnosti designu. Možnost vnitřní struktury ve vrstvách, různé tloušťky stěny, a dokonce i kombinace vlastností materiálu napomáhají k odlehčení konstrukcí. Aby bylo možné z 3D tištěných komponentů vytvořit přesná a odolná ložiska, je do ložiskového tělesa integrováno drátové valivé ložisko Franke. Vestavný ložiskový element zajišťuje rotační pohyb a roznáší působící síly do okolní konstrukce. Druh a materiál obklopující konstrukce lze libovolně volit. Drátová valivá ložiska jsou proto ideální pro vestavění do tělesa vzniklého 3D tiskem.
Výhody 3D tisku lehkých ložisek:
extrémně nízká hmotnost,
kompaktní design,
design dle požadavků zákazníka,
průměr valivého ložiska 80—300 mm,
velikost šarže od 1 ks,
rychlá dostupnost.
Vestavný valivý element Franke zajišťuje vysokou únosnost, všesměrovou zatížitelnost, předepnutí je nastavitelné. Široká je i možnost volby materiálů komponent vestavného elementu. /www.franke-gmbh.com/
