Společnost DMG MORI minulý měsíc uspořádala ve svém závodě DECKEL MAHO, v malém bavorském městečku Pfronten, jako každý rok touto dobou dny otevřených dveří. Během nich představila 6 světových premiér a řadu dalších inovací sledujících současný trend zvaný Průmysl 4.0. Letošní DMG MORI Open House nabídl jako obvykle velmi pestré produktové portfolio této německo-japonské společnosti, ve Pfrontenu byly k vidění bestsellery i nejmodernější výrobní a automatizační řešení včetně 6 zcela nových high-tech strojů pro soustružnicko- -frézovací činnosti, obrábění nadstandardně rozměrných dílců či ultrazvukové obrábění, to vše na výstavní ploše o rozloze 7400 m2. DMG MORI rovněž přesvědčivě předvedla to, jak mohou její zákazníci kompletně propojit celou svoji organizační strukturu prostřednictvím jednotného uživatelského rozhraní CELOS. Výrobce tak reaguje na trend digitalizace a poskytuje uživatelům silnou podporu na jejich cestě k inteligentní výrobě a Průmyslu 4.0. premiéry přímo světové DMG MORI ukázkami svých hi-tech strojů opět potvrdila svoji nevšední schopnost inovovat. Dokladem byly například soustružnicko- frézovací centrum CTX gamma 3000 TC druhé generace nebo stroje DMU 160 P duoBLOCK a DMU 210 P, které rozšířily portfolio univerzálního frézování. K vidění byl rovněž stroj DMU 600 Gantry linear, jenž je novým členem rodiny strojů pro obrábění velkorozměrových dílů či stroj DIXI 125, který je trumfem DMG MORI pro oblast vysoce přesného frézování. Kolekci světových premiér uzavíralo zařízení Ultrasonic 20 linear. Dalším velmi úspěšným produktem DMG MORI je jednotné uživatelské rozhraní CELOS, které nabízí stejné pohodlí jako smartphone a umožňuje propojit všechny obráběcí technologie s organizační strukturou firmy. Tento systém tak firmě umožňuje konzistentní správu, vedení dokumentace i komplexní vizualizaci zakázky, včetně zobrazení všech potřebných procesních a strojních dat. Systém 16 CELOS APPs podporuje operátora při přípravě, optimalizaci a bezchybném zpracování zakázek a je tak jednou z ukázek zavádění konceptu Průmysl 4.0 do praxe. Dalším velkým tématem Open House byla aditivní výroba. DMG MORI vyvinula originální technologii spojující laserové navařování a 5osé obrábění v jednom zařízení. Velký potenciál má toto zařízení především v leteckém a automobilovém průmyslu a v obrábění dílců o nadstandardních rozměrech. Laťka opět o něco výše V oblasti komplexního obrábění nastavila společnost DMG MORI laťku již zhruba před 8 lety, kdy přišla na trh s řadou CTX TC. Ta nyní vyzrála do druhé generace strojů, k nimž patří i CTX gamma 3000 TC. Stroj, který je největším zástupcem druhé řady, byl kompletně přepracován. Stejně jako menší modely řady i on je vybaven soustružnicko-frézovacím vřetenem compactMASTER, které má o 120 % vyšší krouticí moment (220 Nm) a bylo zkráceno o 70 mm (v současné podobě měří 450 mm). Pojezdy jsou naopak delší – v ose X o 150 mm, v ose Y o 20 mm – poskytují uživateli větší flexibilitu při radiálním obrábění, kdy například lze dílce o průměru 700 mm obrábět s nástroji dlouhými až 170 mm. Zcela zásadním prvkem druhé generace strojů CTX gamma 3000 TC je osa B s otočným úhlem ±120°, jež zajišťuje vysokou míru stability simultánního 5osého obrábění. Vylepšený systém chlazení je zárukou toho, že maximální teplem způsobená změna rozměrů stroje je nyní pouze ≤ 10 μm. Významně vzrostla rovněž stabilita pohybu v ose Z. Ve standardním vybavení je CTX gamma 3000 TC druhé generace vybaven 36 nástroji. V opci je možné tento základní rejstřík rozšířit na 80, 120 či 180 nástrojů. K možné nadstandardní výbavě patří i nástroje o délce až 700 mm. K ještě větší přesnosti tohoto stroje přispívá rovněž Magnescale – systém magnetického měření s rozlišením 0,01 μm. Stroj DMU 160 P duoBLOCK je největším modelem čtvrté generace řady duoBLOCK. Tato nová generace se může oproti předchozí řadě pochlubit o 30 % vyšší přesností, výkonem i celkovou účinností. K jeho výrobě se používají nejtvrdší materiály, jako například titan, které dokážou splnit i ty nejvyšší nároky na povrchovou úpravu dílců. Uplatnění najde především v leteckém průmyslu a při výrobě nástrojů a forem. Chladicí systém a senzorika zaručují, že tepelná změna rozměrů stroje nepřesáhne 12 μm. DMU 160 P duoBLOCK je ve standardní verzi vybaven vřetenem speedMASTER s parametry 15 000 rpm, 35 kW a 130 Nm (40 % DC). Vřeteno powerMASTER dosahuje maximálního krouticího momentu 1000 Nm a výkonu 77 kW. Stroj zdobí rovněž markantně nižší spotřeba energie. Nový zásobník nástrojů dokáže provést výměnu za pouhých 0,5 sekundy. Jeho kapacita činí 453 nástrojů, jeho prostorový zábor je přitom velmi malý. Oproti minulé verzi byl zvětšen pracovní prostor – jeho současné rozměry jsou 1600 × 1600 × 1100 mm. Pracovní stůl měří 1600 × 1250 mm a jeho maximální zatížení se zvýšilo na 4500 kg. Pohyby ve všech 5 osách mohou dosahovat rychlosti až 60 m.min–1, zrychlení v osách X, Y a Z činí 6, 4 a 7 m.s–2. Velmi velcí, ale i mimořádně přesní Díky přepracované struktuře stroje a vylepšenému systému chlazení dosahuje druhá generace portálových center DMU 210 P ještě vyšší přesnosti. Uživatelé nepochybně ocení také modulární koncept všech aspektů nového portálového centra, který umožňuje maximální specifikaci konfigurace. Přepracován byl rovnější design stroje, a to ve prospěch ergonomie obsluhy. Pracovní prostor byl rozšířen na 2100 × 2100 × 1250 mm. Inovovaný kruhový zásobník nástrojů poskytuje nejširší nabídku vřeten, jíž lze v současné době disponovat, a to na relativně malém prostoru. Jejich spektrum zahrnuje powerMASTER (max. 1000 Nm), torqueMASTER (1800 Nm) či speedMASTER, dosahující rychlosti až 30 000 rpm. V novém obráběcím centru DMU 210 P lze pracovat s díly o hmotnosti až 10 t. Škálu zařízení z oblasti XXL rozšířila DMG MORI strojem DMU 600 Gantry linear, který bude přínosem zvláště v těch sektorech, v nichž je požadována nejvyšší možná míra povrchové přesnosti. Zde stroj stanovuje zcela nové standardy. Technologie Direct Drive ve všech osách umožňuje vysoce dynamické procesy s nebývalou přesností tvorby kontur. K nárůstu produktivity přispívá i to, že stroj nekompromisně eliminuje potřebu dodatečných úprav. Jeho kvality ocení především firmy působící ve výrobě nástrojů, forem a v leteckém průmyslu. Zásobník nástrojů má kapacitu 120 kusů. K přednostem stroje patří rovněž energetická úspornost. Odborné kapacity pro výrobu DMU 600 Gantry linear (a také DMU 600 P) se nacházejí právě v XXL centru závodu DECKEL MAHO ve Pfrontenu. DI XI – přesnost nejvyšší úrovně Řada DIXI 125 švýcarského Le Locle je synonymem té nejvyšší míry přesnosti obrábění. Bezkonkurenční přesnost je tématem každé debaty o přednostech strojů DIXI. Jejich výroba probíhá ve zcela výjimečných podmínkách. Tyto stroje dokážou obrobit i objemné díly, které mohou mít průměr až 3000 mm, výšku 1600 mm a hmotnost až 12 000 kg. Se strojem DIXI 125 přichází nyní na trh ideální řešení pro výrobu menších dílů. K jeho velkým přednostem patří manuálně škrábané vodicí dráhy, podmínka pro udržení vysoké a dlouhodobé přesnosti. Zařízení umožňuje provádět individualizovanou tepelnou kompenzaci a disponuje i technologií Spindle Growth Sensor (SGS). K jeho přednostem patří i vysoce přesné polohování Pmax ≤ 4/3/4 μm (X/Y/Z) a 4 arcsec (B/C). Obráběcí centrum je dostupné jako 4osé nebo 5osé. Vysokou dynamiku stroje charakterizuje údaj o maximální rychlosti posunu: 60 m.min–1. Vylepšen byl i kruhový zásobník nástrojů, který pracuje velmi rychle a jeho prostorové nároky byly zredukovány. Nabídka vřeten je široká včetně powerMASTER (krouticí moment 1000 Nm) či speedMASTER (12 000 rpm nebo 18 000 rpm). Ve velkém krychlovitém pracovním prostoru je možné pracovat s obrobky o hmotnosti až 2000 kg. Ultrasonic opět lepší V novém kabátě a výkonnější ve všech ohledech – to je nový Ultrasonic 20 linear druhé generace. DMG MORI nabízí tuto technologii vyvinutou společností SAUER již několik let. Je určena především pro vysoce přesné 5osé obrábění tvarově složitých dílů z tzv. pokročilých materiálů. Ultrasonic 20 linear druhé generace je nyní vstupenkou do „vyšší ligy“. Obsahuje řadu vylepšení, mezi jiným například silnější pohony či vřetena dosahující rychlosti až 60 000 rpm. Jeho obsluhu usnadňuje systém CELOS se Sinumerikem 840D Solutionline. K jeho dalším přednostem patří například technologie Ultrasonic Parameter Detection (UPD) pro automatické určení frekvence či Ultrasonic Auto Tuning (UAT) pro automatické určení amplitudy. Zásadní inovací druhé řady zařízení Ultrasonic 20 linear je zcela digitálně řízení generátoru a pohonů. Základní výbava zahrnuje motorové vřeteno o výkonu 19 kW (42 000 rpm). V opci výrobce nabízí vřetena dosahující rychlosti až 60 000 rpm. Zvýšil se i výkon pohonů v jednotlivých osách (o 47 % v ose A, o 27 % v ose C a o 34 % v ose Z). Jejich maximální zrychlení činí > 1,2 g, nejvyšší rychlost posunu je 50 m.min–1. Standardní zásobník nástrojů s kapacitou 24 kusů lze v rámci opce rozšířit na 60. /pj/
