Jak se již stalo tradicí, i v roce 2020 byly dny otevřených dveří v prostorách společnosti DMG MORI v bavorském Pfrontenu uspořádány opravdu velkoryse jak v počtu vystavovaných strojů, tak i pokud jde o možnost seznámit se s výrobním programem společnosti včetně novinek, její filozofií výroby, se zaváděním digitalizace a možnostmi podpory uživatelů. Návštěvníci dne otevřených dveří mohli zhlédnout v chodu celkem 53 strojů, z toho 13 soustružnických, 29 frézovacích, dva stroje řady ULTRASONIC, šest strojů pro odebírání materiálu laserem a tři stroje pro aditivní výrobu pomocí laseru; z toho 26 strojů bylo vybaveno prostředky automatizace pro manipulaci s obrobky nebo paletami. Těžiště výstavy představovaly stroje uváděné jako světové premiéry a stroje přitahující největší zájem – f rézovací univerzální cent rum DMU 50 3. generace nebo soustruhy NLX 2500, CLX 350 a CTX 2500. VÝROBNÍ PROGRAM, KAPACITY V mateřském závodě společnosti pracuje 1 200 zaměstnanců; výrobní kapacity odpovídají zhruba 1 200 strojů vyrobených za rok. Svou činnost zde vyvíjejí „Centra excelence“, která řeší specifickou problematiku letectví, medicíny nebo výroby forem a zápustek; je zde i CNC akademie a vzdělávací středisko výchovy nových mladých spolupracovníků. Ve středisku výroby kompaktních pětiosých strojů DMU a DMC koncepce monoBLOCK (osm modelů velikostí 65–125, tj. s posuvem 650–1 250 mm v ose X) pracuje 143 pracovníků, schopných vyrobit 710 strojů/rok; průběžná doba výroby strojů obnáší 2–4 týdny. 127 pracovníků střediska pětiosých strojů DMU a DMC koncepce duoBLOCK (devatenáct modelů velikosti 80–160) má kapacitu pro výrobu 310 strojů/ /rok, s průběžnou dobou výroby 6–8 týdnů. Portálové stroje DMC a DMU ve dvanácti modelech ve velikostech 210–340 s průběžnou dobou 10–20 týdnů zajišťuje 80 pracovníků (70 strojů/rok); přesná horizontální obráběcí centra DMC 60 H/80 70 pracovníků (90 st rojů/rok); konečně extrémně velké frézovací stroje DMU 600P a DMU 600G linear řady XXL má na starosti středisko s 25 pracovníky a kapacitou 12 strojů ročně. K tomu přistupují velké stroje DMU 340 gantry (obr. 1), specializovaná střediska výroby vřeten s kapacitou 5 000 kusů/rok nebo výroby velkokapacitních kolových nástrojových zásobníků (obr. 2). Automatizační komponenty, stroje s „nekonvenčními“ technologiemi – řady Ultrasonic a Lasertec – soustružnická obráběcí centra či menší tříosé frézovací stroje zajišťuje řada pobočných závodů v Německu či po Evropě (např. FAMOT v polském Pleszewu, otevřený v roce 2018 a představující jeden z nejmodernějších závodů společnosti DMG MORI). MODULARITA Jenom prostý výčet vyráběných strojů představuje desítky modelů; důsledná modularita všech vyráběných strojů však tento počet řádově zvyšuje. Každý stroj lze dodat s několika typy vřeten, lišícími se otáčkami, krouticím momentem či výkonem; k převážné většině se nabízí možnost výběru ze široké nabídky automatizačních zařízení (pro manipulaci s paletami prostý výměník, paletové zásobníky rotační typu PH, AWC a RPS, lineární LPP, CPP a high- -tech kolaborativní systém PH-AGV; pro manipulaci s obrobky portálové zakladače GX/GX T, robotické buňky Robo2Go druhé generace, robotizované buňky WH Cell a high- -tech modulární buňka WH Flex (obr. 3). Modularita se nevyhnula ani základním dílům frémy strojů a až na výjimky lze výše jmenovanými zařízeními upgradovat stroj postupně dle potřeb uživatele. SVĚTOVÉ PREMIÉRY ŠPIČKOVÝCH STROJŮ V rámci dnů otevřených dveří byla technické veřejnosti jako světové novinky představena frézovací obráběcí centra a laserové stroje pro ablativní odebírání materiálu nebo aditivní technologii. Úspěšné vertikální obráběcí centrum DMU 65 mono- BLOCK, stroj s osami X × Y × Z = 735 × 650 × 560 a průměrem otočného stolu 650 mm, bylo předváděno ve spojení s modulárním automatizačním paletovým systémem PH Cell. Díky 40 odkládacím místům pro palety rozměru 320 × 320 až 500 × 500 mm a kapacitě nástrojového zásobníku (standard 30 míst lze zvýšit až na 180) disponuje stroj dostatečným potenciálem pro bezobslužný provoz (obr. 4). Stroj obdobné velikosti (X × Y × Z = 650 × 950 × 700 mm), horizontální frézovací centrum DMU 65 H monoBLOCK, byl vystavován s rotačním zásobníkem palet RPS 9 (obr. 5). Zásobník může obsáhnout až dvanáct palet v systému, s obrobky největšího průměru 800 mm, délky 700 mm a hmotnosti 600 kg. V případě, že je jako zásobník nástrojů použit svazek kolových zásobníků, disponuje stroj až neuvěřitelnými 453 nástroji! Stejný stroj, DMC 65 H monoBLOCK, byl vystavován také v jednodušším, univerzálním a flexibilním řešení: s pouhým výměníkem palet. Výhodou je nejkratší čas výměny, protože odpadá manipulace s paletou v zásobníku. Lasertec 400 Shape představuje nejrychlejší pětiosý laserový stroj velikosti XXL, určený především pro texturování velkých ploch, např. na vstřikovacích zápustkách pro výrobu povrchových panelů pro automobilový průmysl. Pracovní prostor činí X × Y × Z = 2 000 (opce 4 000) × 2 000 × 1 200 mm, max. zatížení stolu 20 000 kg; stroj disponuje vláknovým laserem o výkonu 100 W a frekvenci 1 000 kHz; je možno i určit míru matnosti vytvářené struktury. Novinkou je laserová hlava (obr. 6), otočná o 200° a v rozsahu 235° sklopná, která dovoluje podříznutí – umožňuje tedy snadné texturování obecných ploch. Lasertec 30 Dual SLM je příkladem moderního stroje, využívajícího aditivní technologii selektivního tavení v práškovém loži pomocí laserového paprsku (SLM) s vysokou produktivitou. Dle potřeby uživatele jsou k dispozici laserové zdroje s výkonem od 600 do 1 000 W, k vysokému využití stroje přispívá automatizovaná rychlá výměna práškových modulů systému rePLUG (obr. 7). Výměna modulů – tj. přechod z jednoho práškového materiálu na druhý – netrvá déle než dvě hodiny, vysokou autonomii procesu zajišťuje duální proces filtrace. Velmi malá stopa paprsku – jen 35 μm – přispívá k přesnosti procesu; k optimalizaci návrhu dílců a volbě prášku pomáhá software OPTOMET. Lasertec 50 Precision Tool Femto není letošní novinkou, ale přesto si zasluhuje zmínku. Je vybaven zásobníkem dílců k opracování a zakládacím robotem; jeho femtosekundový laser dovoluje zhotovení povrchů s jakostí Ra = 0,1 μm, a lze jej proto s výhodou použít pro finální opracování břitů řezných nástrojů. SERVIS A SLUŽBY Nezanedbatelnou výhodou strojů DMG MORI jsou nadstandardní služby poskytované přímo jejich uživatelům. Podpora efektivnější údržby užívaných strojů a zvyšování efektivnosti jejich využití patří k těm nejzajímavějším. Problematice servisu a údržby slouží aplikace WERKBLiQ, přístupná 24 hodin denně na novém zákaznickém portálu myDMG MORI. Představuje integrované řešení pro dílnu a zahrnuje on-line centrální přehled a řízení dokumentace k jednotlivým strojům včetně kontroly potřebných servisních a údržbových prací; zjednodušuje vyvolání nutné pomoci. Aplikace NETservice nabízí přímý kontakt s příslušnými pracovníky dodavatele prostřednictvím servisní kamery a tím přispívá k rychlejší identifikaci problému a jeho odstranění. DMG MORI exkluzivní technologické cykly představují výraznou pomoc technologům i programátorům při přípravě a návrhu komplikovaných úloh z oblasti manipulace, obrábění, kontroly a měření. Řada, obsahující v současnosti 42 cyklů, je průběžně doplňována. Ing. Petr Borovan
