Pojmem „full-liner“ se označuje značka či firma, která nabízí svým zákazníkům úplný sortiment strojů v daném oboru. Pokud navíc působí po celém světě, můžeme ke slovu „full-liner“ přidat i přívlastek „globální“ či „celosvětová“. Právě takovou se nyní stává společnost DMG MORI v oblasti aditivní výroby, kde vyniká svým vývojem jak technologií s práškovými tryskami, tak i technologií práškového lože. Aditivní výroba již dávno prokázala svůj obrovský potenciál. Roční míra růstu na dnešním stále ještě malém trhu je přes 30 %, výrazně vyšší je v oblasti výroby kovových součástí. Podle nejnovějších prognóz se předpokládá, že do roku 2020 aditivní výroba vzroste o dalších 20–50 %. Proto je logické, že jako jeden z hlavních producentů této technologie bude společnost DMG MORI důsledně pokračovat v dalším vývoji. DMG MORI úspěšně působí na trhu pro aditivní výrobu s laserovým navařováním pomocí technologie práškové trysky již od roku 2013. V současné době provozuje ve světě pět Center excelence pro aditivní výrobu, a to v Bielefeldu, Pfrontenu, Chicagu, Tokiu a v Šanghaji. Stejně tak se může pochlubit i celosvětovou servisní sítí. Do budoucna orientovaná a vysoce konkurenceschopná odvětví jsou vždy vyhledávána pro inovativní a z hlediska nákladů efektivní výrobní příležitosti. Proto jsou často považována za hnací síly nových technologií. Není tedy divu, že se aditivní výroba postupně prosazuje ve všech odvětvích. Novými hlavními trhy se staly především USA, Evropa, Korea a Japonsko. Výrobci letadel vidí velký potenciál v možnosti snížit hmotnost součástek. Aditivní výroba je již široce rozšířena v oblasti výroby lékařských technologií a zubních laboratoří, poněvadž nabízí cenově výhodná řešení pro mnoho různých aplikací. Základním kamenem strategické orientace společnosti DMG MORI na tuto technologii budoucnosti je série strojů LASERTEC 3D a LASERTEC SLM. Zatímco LASERTEC 3D hybrid úspěšně kombinuje laserové navařování pomocí práškové trysky s pětiosým frézováním, řada LASERTEC SLM využívá technologii selektivního tavení laserem v práškovém loži. „Obě výrobní technologie se v naší produktové řadě ideálně doplňují,“ vysvětluje Patrick Diederich, zodpovědný za divizi pokrokových technologií. Proces práškového lože je obzvláště důležitý: „Tato technologie má na trhu s výrobou přídavných kovových součástí až 80% podíl.“ Již před čtyřmi lety společnost DMG MORI způsobila doslova převrat v aditivní výrobě kovových součástek, a to tím, že spojila svařování laserem s konvenčním obráběním v rámci jednoho stroje. Tento koncept, který kombinuje laserové navařování s obráběním z šesti stran, se používá jak na pětiosém centru LASERTEC 65 3D hybrid, tak na modelu LASERTEC 4300 3D hybrid. Oba stroje jsou určeny pro výrobu poměrně velkých součástí, jako jsou například komplexní součásti turbín. Pracovní plochy 500 × 400 mm u modelu LASERTEC 65 3D hybrid a 660 × 1 300 mm u modelu LASERTEC 4300 3D hybrid hovoří za vše, stejně tak jako hmotnost obrobku, která může dosahovat 600 kg, resp. až 900 kg. Z hlediska koncepce stroje řady LASERTEC 3D hybrid je zde revoluční především rozmanitost možných aplikací. Laserové navařování a frézování, nebo spíše soustružnicko-frézovací obrábění na jedno seřízení znamená, že na tomto stroji mohou být obráběny obrobky až po konečný kvalitní díl. Navíc lze kdykoli zaměnit trysku za frézovací vřeteno. „Obzvláště tam, kde se jedná o složité geometrie, lze obrobit plochy, které by na dokončené části již nebyly přístupné,“ zdůrazňuje Patrick Diederich. Takové aplikace jsou vyžadovány zejména v leteckém průmyslu, energetice a při lisování a tváření. „Navíc je zde možnost výroby inovativních komponentů ze dvou nebo více materiálů a dokonce tříděných materiálů použitím různých trysek,“ dodává Patrick Diederich. Společnost DMG MORI poprvé představila na veletrhu EMO 2017 nový model stroje LASERTEC 65 3D, navržený výhradně pro aditivní výrobu pomocí práškové trysky. Ve srovnání s modelem LASERTEC 65 3D hybrid má stroj o 40 % větší pracovní plochu, přestože má o 45 % menší půdorys. Inovativní aspekty stroje rozšiřují i další funkce, jakými jsou například odlišné šířky pojezdů, vyšší výkon laseru až 4 kW či možnost zpracovávat reaktivní materiály (například hliník nebo titan) v sendvičových strukturách. „Co se týká stroje LASERTEC 65 3D, úspěšně se nám podařilo splnit další požadavky trhu za výrazně sníženou základní cenu,“ říká Patrick Diederich. LASERTE C SLM: ofenzíva z práškového lože Použitím technologie práškového lože mohou být pomocí selektivního tavení laserem vyrobeny malé a velmi složité filigránové části. Stejně jako stroj LASERTEC 3D, tak i model LASERTEC 30 SLM umožňuje flexibilní použití různých materiálů a chytrý koncept práškového modulu dovoluje výměnu materiálu za méně než dvě hodiny. Společnost DMG MORI spoléhá při dokončování obrobků z práškového lože na svá vlastní obráběcí centra. „Zde je klíčovou otázkou účelné propojení různých technologií. Se strojem LASERTEC 30 SLM jsme přenesli technologii práškového lože z laboratorního prostředí do sféry průmyslové výroby. Tento stroj je tedy jakýmsi ‚zprostředkovatelem technologie‘,“ říká Florian Feucht, vedoucí oddělení prodeje a aplikace společnosti REALIZER GmbH. „To se týká jak hardwaru, tak i softwaru, poněvadž naším hlavním cílem je kompletní integrace všech procesů,“ dodává. Na pozadí všech integrovaných procesů ale pochopitelně trvale běží Průmysl 4.0 jako stále aktuální téma. Společnost DMG MORI aktivně rozvíjí tento koncept vlastní „Cestou digitalizace“ a inteligentními softwarovými řešeními. K nim patří také intuitivní uživatelské rozhraní CELOS®, které se již používá pro stroje LASERTEC 3D hybrid, a průmyslové řešení RDesigner, vytvořené společností REALIZER zejména pro techniku práškového lože, jež bude v budoucnu rovněž integrováno do rozhraní CELOS. „Získávání dat, jejich správa a využívání uživatelsky přívětivých aplikací nabízí skvělou příležitost pro podporu přípravy výroby a výrobních procesů v plném rozsahu,“ tvrdí Patrick Diederich. To znamená, že digitalizace má velký vliv na optimální využívání kapacit a na flexibilitu výroby. Umožňuje také přechod na individuální masovou výrobu v průmyslové sériové výrobě. Například, náhradní díly se již nemusejí skladovat. Mohou být vytištěny prakticky „na požádání“. „Digitalizace a aditivní výroba jdou ruku v ruce a do budoucna budou mít velký potenciál,“ říká optimisticky Patrick Diederich. Společnost DMG MORI nahlíží díky aditivní výrobě do budoucnosti optimisticky. Na jedné straně firma, jako čelný výrobce obráběcích strojů, rozvíjí své vlastní odborné znalosti v této oblasti, a to v DMG MORI Centrech excelence pro aditivní výrobu, rozšířených po celém světě. Zde se firemní odborníci přímo podílejí na projektech zákazníků již v rané fázi jejich vývoje, čímž získávají informace, které pak mohou zpětně využít při konstrukci vlastních strojů a komponentů. Na druhou stranu společnost DMG MORI svým zaměřením na další vývoj nových technologií potvrzuje své velké ambice v rámci tohoto tématu. Kromě prvního představení modelu LASERTEC 65 3D na letošním veletrhu EMO firma plánuje představit v roce 2018 větší typ tohoto stroje LASERTEC 125 3D hybrid. Patrick Diederich spatřuje trend směřující k vyšší produktivitě právě v procesech s technologií práškového lože: „Dosáhneme jí díky většímu objemu výroby a chytrému práškovému managementu, jakož i dalšímu propojení a automatizaci výroby, což povede ke snížení prostojů.“ DMG MORI považuje aditivní výrobu za účelný doplněk k tradičním výrobním metodám. „Kromě strojů LASERTEC 30 SLM v Bielefeldu a LASERTEC 65 3D hybrid ve Pfrontenu má Akademie DMG MORI rovněž k dispozici několik strojů, na kterých lze realizovat vysoce kvalifikovaná školení pro zákazníky v oblasti aditivní výroby,“ zmiňuje Patrick Diederich. Dalším aspektem je návrh součástí: „Také konstruktéři budou si stále více uvědomovat, jaký potenciál aditivní výroba má, a začnou ji více začleňovat do své práce. Díky ní budou schopni navrhovat a realizovat obrobky, které nelze vyrábět běžnými výrobními postupy.“ Také školení pro konstruktéry se brzy objeví v kompletní nabídce služeb Akademie DMG MORI.
