Společnost Regloplas AG nabízí pro své jednotky regulátorů teploty a chladicí systémy (−20 °C až +350 °C a topný výkon 3 až 80 kW) řadu řešení, která urychlují digitalizaci regulace teploty v potravinářském průmyslu. Lockdown a nepřítomnost zaměstnanců způsobená pandemií zkomplikovaly mnoha výrobcům potravin zajištění jejich obvyklých výrobních kapacit. Proto i potravinářský průmysl v loňském roce urychlil digitalizaci, která by jinak trvala mnoho let. A tento vývoj měl zásadní dopad také na regulaci teploty. Systémy, které fungují 24 hodin denně, musí zaznamenávat základní parametry celého výrobního procesu, aby vyhovovaly hygienickým předpisům a byly doložitelné. Jde např. o teplotu mlýnů při výrobě čokolády, teplotu lázně nebo šneku vytlačovacích zařízení při výrobě těstovin nebo cukrovinek, teploty ve dvouplášťových nádobách (často s míchadly) pro temperování tekutin, teploty v potrubí pro přepravu různých polotovarů či hotových výrobků a stále častěji také o teplotu ve velkých reaktorech, které lze použít na mnohé výrobní procesy, od výroby cukru po výrobu přírodních příchutí pro potraviny. Jakékoli odchylky od normy, teplotní odchylky, alarmy atd. musí okamžitě spustit nezbytná nápravná opatření, zejména v době, kdy přímo u zařízení fyzicky nikdo není. Rovněž existuje potřeba vzdálené podpory servisními techniky výrobců zařízení a průběžné optimalizace činnosti celého výrobního závodu. Nový řídicí systém RT200 společnosti Regloplas AG s integrovaným serverem OPC UA nyní nabízí maximální flexibilitu pro digitalizaci v rámci výrobního procesu. Ústředním konceptem digitalizace je sdílení všech dat s informacemi o probíhajících procesech a strojních zařízeních v síti a s vyššími informačními systémy, jako jsou MES, ERP a PPS. Všechny stroje, zařízení a systémy zapojené do výrobního procesu spolu komunikují. To umožňuje optimalizaci procesů v reálném čase, což vede k vyšší produktivitě, kratším prostojům, optimalizaci výrobní kapacity strojů a lepší kvalitě produktu. /rp/
