V posledních letech ovládla digitalizace prakticky všechny průmyslové sektory a stala se klíčovým zdrojem vyšší produktivity, efektivity a flexibility. Proto je letos opět hlavním tématem řady expozic významných světových firem na nadcházejícím Hannover Messe, společnost Siemens nevyjímaje. Jak řekl na tiskové konferenci Siemens k tomuto veletrhu, která se konala na konci února v německém Erlangenu, ředitel divize Digital Factory Anton S. Huber: „Skutečné výdobytky v efektivitě výroby lze dnes získat pouze optimalizací a zasíťováním systémů a procesů v celém produktovém a výrobním životním cyklu. Digitalizace otevírá výrobním firmám celou novou škálu jak vyvíjet a vyrábět produkty i řešení rychle a efektivně. Každý, kdo plně využije těchto příležitostí, bude profitovat z rozhodující konkurenční výhody.“ Siemens se letos v Hannoveru představí na ploše 3500 m2 v pavilonu 9, stánek D35. Návštěvníci tu budou mít možnost shlédnout široké spektrum řešení a konkrétních produktů z dynamicky rostoucích oborů elektrifikace, automatizace a digitalizace. Motem letošní expozice je: Na cestě k Průmyslu 4.0 – Řízení digitálního podniku. Dalšími tématy, která zde na nás čekají, jsou integrace obnovitelných zdrojů energie do energetického systému, různá průmyslová řešení, jako je například koncept TIA (Totally Integrated Automation) nebo integrované systémy pohonů (IDS), průmyslový software a podnikový datový management. Na stánku v době veletrhu rovněž proběhne Digitalizační fórum, v rámci něhož bude Siemens prezentovat konkrétní příklady digitálních technologií v aplikacích pro výrobu, zpracování a stavbu strojů. Na cestě k Průmyslu 4.0 Digitální továrna je příspěvkem Siemens ke konceptu Průmyslu 4.0 – iniciativě německého průmyslu sponzorované německou vládou. I když se o Průmyslu 4.0 hovoří již několik let, jeho přesná definice v podstatě neexistuje. Každý zúčastněný si vytváří svoji vlastní, Siemens nevyjímaje. Podle Antona S. Hubera má v celém tomto procesu rozhodující roli internet, který způsobil v celém podnikatelském světě doslova revoluci. Prudký rozvoj internetu s sebou přinesl stejně tak prudký rozvoj výroby. Hlavní výzvou současnosti se stalo dodávat na trh rychle. Kdo tento trend nestihne, nemá v konkurenčním boji šanci. Ekonomika řízená internetem znamená konkurenci časem. To ale není všechno. V kontextu Průmyslu 4.0 zákazníci rovněž požadují zkrácení inovačních cyklů, komplexnější produkty, individualizaci produktů, dlouhou životnost, větší efektivitu a šetrnost k životnímu prostředí. Splnit všechny tyto náročné úkoly nelze jinak než s pomocí holistického řešení automatizace celého hodnotového řetězce, uzavírá Huber. Digit ální tov árna Odpovědí Siemens na výzvy Průmyslu 4.0 je softwarová platforma nabízející uniformní softwarová řešení, která vedou k digitalizaci celého výrobního procesu. „V současnosti již máme nástroje k plné integraci celé výroby a výrobního životního cyklu. To nám umožňuje posílit efektivitu a produktivitu našich zákazníků, a tím podpořit jejich vlastní business,“ vysvětluje Anton S. Huber. „Digitální továrna již není pouhou vizí. Je to již naprostá realita. Naše softwarové řešení Teamcenter funguje jako centrální datový páteřní systém. Plně digitalizovaná výroba vyžaduje plnou konzistenci digitálních dat. Říkáme tomu Single source of truth – uniformní databáze dat,“ vysvětluje Huber. „V současné době jde 90 % všech podnikových investic do digitalizace a datového managementu a pouhých zbylých 10 % do výroby.“ Řešení pro zpracovatelsk ý pr ůmysl Na Hannoverském veletrhu představí Siemens rovněž udržitelná řešení určená pro zpracovatelský průmysl. „Současné trendy vedou směrem k modularizaci, digitálnímu mapování výrobních kroků a komunikaci mezi jednotlivými stroji v podniku,“ říká Peter Herweck, ředitel Process Industries and Drives Division. „Naše nabídka pro zpracovatelský průmysl nabízí udržitelná řešení od návrhu a výroby až po údržbu a modernizaci.“ V rámci Digitalizačního fóra bude na stánku Siemens demonstrován hydraulický okruh jako příklad digitální integrace komponenty v existujícím podniku. Plánování a výroba se softwarovým řešením Comos ve spojení s procesním řídicím systémem Simatic PCS 7 umožňuje sdružení dat z výroby a automatizace. Velkým tahákem je nepochybně 3D vizualizace Comos Walkinside, která zcela realisticky tuto integraci zpodobňuje. Klíčovým krokem k digitální továrně je zjednodušená administrace průmyslových sítí. Jedná se o další z řešení, které Siemens představí letos v Hannoveru pod názvem Effortless Communication – komunikace bez námahy. Přidělování adres se z výroby přenáší do automatizačních jednotek. Díky tomu si mohou zařízení sama přidělovat unikátní adresy bez pomoci jakékoliv ústřední instance, jako například adresového serveru. Systém navíc zjednodušuje použití vzdálené obsluhy a zvyšuje její bezpečnost. Výsledky z tohoto projektu by mohly být využity ke stavbě a provozu budoucích výrobních sítí. Novinky z IDS Z oboru integrovaných pohonů (IDS) představí Siemens nové pohonné komponenty. Žhavou novinkou je reluktanční motor Simotics, který disponuje maximální energetickou účinností a dynamikou. Vyrábět se bude u nás v odštěpném závodě Siemens v Mohelnici. Reluktanční motory a měniče jsou speciálně navrženy tak, aby pracovaly společně coby integrovaný pohonný systém. Nová řada pohonů vychází z osvědčené motorové platformy Simotics 1LE1 a je přizpůsobena ke spolupráci s měniči Sinamics G120. Reluktanční motory Simotics se nabízejí s výkonem od 5,5 do 30 kW a jsou dostupné buďto s hliníkovým krytem pro běžný provoz (Simotics GP) nebo s krytem ze šedé litiny pro náročné provozy (Simotics SD). Nabídku Siemens v oblasti integrovaných pohonů dále rozšiřuje nová délka hřídele pro Simotics FD nízkonapěťové motory a modulární Simotics HV M vysokonapěťové motory. V současné době téměř každá komponenta pohonu může být plně integrována do libovolného pohonného systému, do jakékoliv automatizační jednotky, a tím pádem i do celého podnikového životního cyklu. Energetické systémy budoucnosti Řízení stále komplexnějších energetických systémů, do kterých se stále více a více začleňují obnovitelné zdroje, je velmi složité, a proto musí být stále chytřejší a flexibilnější. To znamená, že i průmyslové energetické sítě budou digitalizované, jinými slovy, vybavené větším množstvím měřicích systémů, automatizace, řízení a regulace. Tato pokračující digitalizace ale pochopitelně klade na stávající podniky mnohem vyšší nároky stran energetické efektivity, bezpečnosti dodávek energií, ochrany složitých podnikových energetických systémů před přetížením sítě apod. Toto ale nelze uhlídat bez kvalitního end-to-end energetického managementu. Současným trendem je rovněž vlastní produkce elektřiny průmyslovými podniky, což znamená podstatnou změnu ve vztazích těchto podniků k tradičním dodavatelům energie. Plánování a energetický management elektrických sítí i podniků tedy musí výrazně změnit dosavadní způsoby fungování. Siemens v tomto ohledu nabízí balík řešení s názvem Totally Integrated Power (TIP), který představuje end-to-end řešení pro průmyslové podniky. Umožňuje plánování, řízení, ochranu a cenově efektivní provoz průmyslových podniků. TIP zahrnuje softwarové i hardwarové produkty, systémy a řešení pro všechny typy sítí – od vysokonapěťových dodávek až po nízkonapěťové odběry u zákazníků, které lze díky inteligentním interfaceům integrovat do průmyslové automatizace. Novou komponentou, kterou představí Siemens v Hannoveru a která je součástí systému ochrany sítí, je inteligentní kompaktní jistič rozšiřující řada 3VA pro nízkonapěťové rozvody. Nový jistič řady 3VA1 je použitelný pro vyšší hodnoty proudu (až 250 A) a je rozšířen o varianty na ochranu startérů. Řada 3VA2 se nabízí v provedení pro ochranu motorů a také ochranu startérů, které chrání elektrické pohony před zkratem a přetížením. Kompaktní jističe 3VA se tak stávají srdcem celé distribuční sítě. Splňují veškeré požadavky distribuce energie na ochranu proti poškození elektrickým proudem a výpadkům proudu pro ochranné kabely, elektrické spotřebiče a různá další elektrozařízení. Technologie budov Trojlístek společných technologických platforem TIA a TIP z dílny Siemens doplňuje třetí koncept, kterým je Total building solutions – TBS. Holistický koncept vycházející z Průmyslu 4.0 by totiž nebyl kompletní, pokud by do integrované výroby nebyla rovněž začleněná integrovaná technologie budov. Na rozdíl od minulosti, současné stavby musejí splňovat celou řadu náročných kritérií. Technologie budov je těsně spjata s takovými disciplínami jako je automatizace budov, požární bezpečnost, zabezpečení jako takové, osvětlení, nízkonapěťová energetická rozvodná síť apod., které nyní Siemens všechny zastřešuje pod společným konceptem Total Building Solution. Ten umožňuje všechny tyto obory efektivně koordinovat, aby nakonec vedly k bezpečnějším, pohodlnějším a ekonomičtějším řešením budov, které by splňovaly podmínky certifikace Siemens. Andrea Cejnarová, Erlangen
