Monolitní tvrdokovové nástroje, opatřené diamantovým řezným povlakem, nabízejí koncovému uživateli značné výhody z hlediska nižších nákladů na obrobený kus, vyšší produktivity i životnosti. Podmínkou je dokonalé sladění vlastností tvrdokovového substrátu a na něj naneseného řezného povlaku. Tvrdou složkou substrátu „dia nástrojů“ tvoří především zrna karbidu wolframu (WC), která jsou umístěna ve vazebním materiálu, tvořeném kobaltem (Co). Kombinací obou těchto složek a s přihlédnutím k eventuálně použitým doplňujícím dalším legurám lze vytvořit materiál optimálně vyhovující zvolenému řeznému diamantovému povlaku a technologii jeho nanášení. Velikost zrna WC je přitom primárně určující pro tvrdost substrátu (čím menší zrno, tím vyšší tvrdost) a podíl vazební složky určuje jeho houževnatost a míru i spolehlivost ukotvení zrn v matrici materiálu. Správné ukotvení tvrdých zrn ve vazebním materiálu zabraňuje jejich předčasnému vylamování během pracovního procesu, a proto rozhodujícím způsobem ovlivňuje odolnost vůči opotřebení. V úvahu je přitom je nutno brát i skutečnost, že během povlakovacího procesu dochází k uvolňování kobaltu z povrchu tvrdokovu, v důsledku čehož se snižuje přilnavost povlaku k substrátu. Běžně užívaná velikost zrna WC obnášejí 0,2—1,0 μm. Obecně však platí, že optimální velikost zrna WC pro povlakování diamantovým povlakem činí 0,8—0,9 μm a podíl kobaltu by se měl pohybovat okolo 6 %. Nevhodnou kombinací vlastností těchto komponent nástroje lze snadno degradovat výhody, které diamantové řezné povlaky nabízejí. Z tohoto důvodu švýcarská společnosti Extramet, výrobce tvrdokovového substrátu, a firma Cemecon, dodavatel povlaků, uskutečnily, v těsné spolupráci s nejmenovaným zákazníkem z oblasti leteckého průmyslu, řadu výzkumně-vývojových prací s cílem navrhnout a vyrobit pro předem specifikovaný způsob nasazení nástroje s optimálním složením tvrdokovu a optimální modifikací použitého dia povlaku včetně technologie jeho nanášení. Dosažené výsledky ověřili technici v praxi a parametry zkoušeného nástroje potvrdili také výzkumníci Technické univerzity v Hamburku. Výsledkem provedených prací jsou znalosti a schopnosti navrhnout a vyrobit řezný nástroj, který je optimálně přizpůsoben zamýšlenému způsobu použití a vykazuje nejlepší vlastnosti. /pb/
