V době celosvětové pandemie jsou pro zaměstnavatele naprosto zásadní dvě věci – bezpečí zaměstnanců a udržení výroby v chodu. Jak může v takovém případě pomoci vzdálená diagnostika a umělá inteligence obecně? Každá firma v současné době přijala mnoho bezpečnostních opatření, aby ochránila své zaměstnance před nákazou. Zároveň se však snaží udržovat výrobu co nejvíce výkonnou. S prevencí neplánovaných odstávek, ale také se vzdálenou kontrolou pomáhá údržbářům vzdálená diagnostika strojů. Tímto způsobem pomáhá zaměstnancům – není nutné, aby údržbáři byli stále na místě, procesům – je snadné kontrolovat, že vše probíhá tak, jak má, a také financím – v případě neplánované odstávky dochází k velkým ztrátám. Vzhledem k událostem posledních týdnů může být neplánovaná odstávka vskutku fatální – dodávky náhradních dílů či celých strojů jsou celosvětově o něco pomalejší a ztráty ve výrobě v prodlevě raketově narůstají. Prodloužení doby provozu stroje dnes nabízí okamžité příležitosti pro úspory, a dokonce i růst výnosů. Průmyslová analýza SKF řízená umělou inteligencí zkracuje neplánované odstávky, šetří zbytečné nákupy zásob a prodlužuje životnost stávajících aktiv firmy. Výstrahy o rozvíjejících se poruchách v reálném čase může navíc zmírnit tlak, pod kterým jsou momentálně osoby udržující plynulý chod v tovární výrobě. Balíček SKF Enlight AI je založen na cloudovém úložišti, monitoring je tedy přístupný z jakéhokoliv zařízení, které má přístup k internetu. Zároveň je tato technologie založena na automatizovaném strojovém učení, tudíž je vysoce škálovatelná. KONEC NEPLÁNOVANÝCH ODSTÁVEK VE SPALOVNĚ Závod společnosti Renova ve Švédsku přeměňuje odpad na energii a každoročně tím zajišťuje třetinu objemu dálkového vytápění göteborské oblasti. Odpad se spaluje ve třech obrovských pecích. Každá z nich je vybavena primárními ventilátory, které dodávají do ohně kyslík a udržují teplotu na 1 000 °C. Sekundární ventilátory zajišťují cirkulaci vzduchu ve spalovacím prostoru a recirkulační ventilátory odpad vysušují. Tyto ventilátory jsou pro fungování závodu zásadní, přestane-li jeden z nich fungovat, může se ztráta závodu vyšplhat až na 100 000 eur za den. V minulosti závod Renova kvůli neplánovaným odstávkám ztrácel přibližně 1 000 výrobních hodin ročně. Nyní je již provoz spolehlivý, přerušuje se jen za účelem plánované údržby, a tím se výrazně zvýšila produktivita. Základem řešení neplánovaných odstávek se stal program Proaktivní spolehlivostní údržby SKF (Proactive Reliability Maintenance – PRM), který zajistil výrazné vylepšení provozní stability rotačních zařízení. V rámci smlouvy o Proaktivní spolehlivostní údržbě PRM pomáhá SKF závodu zvyšovat provozní efektivitu pomocí měření, servisních aktivit a analýz ložisek a maziv. SKF vybrala a klasifikovala téměř 40 potenciálně ohrožených strojů společnosti Renova, u kterých zajišťuje rychlý přehled ve formě zpráv a dalších vizuálních pomůcek a poukazuje tak na místa, která vyžadují další servisní opatření. Zjištěné výsledky poskytují oddělení údržby jasný přehled o potenciálních hrozících problémech tak, aby bylo možno přijmout nápravná opatření ještě předtím, než k mimořádné události dojde. Může se jednat o nesouosost, která se opakovaně objevuje u daného stroje a přetrvává i po novém ustavení. Díky měření provozních tvarů kmitu (ODS) lze odhalit příčinu, kterou může být například nerovnost základu. Tu je pak nutné odstranit. Analýza maziv může odhalit příčiny odstávky naprosto odlišné od původních domnělých příčin. Může se jednat o nesprávné mazání, závadu indikátorů vody nebo příliš vysokou teplotu ložisek, což může zvýšit riziko vzniku nebezpečných chemických látek. Mazivo může oxidovat, může dojít ke změně viskozity a vytvoření kyseliny a následnému poškození povrchu ložiska. Taková analýza může v podstatě pomoci předcházet potenciální katastrofě. www.skf.cz
