Identické programování v PC jako přímo na
NC stroji je ideálním řešením pro technologické
řízení obrobny. V oblasti technologie soustružení
jsou k dispozici snadno dostupné prostředky
z dílny firmy HEIDENHAIN v podobě
technologického pracoviště DATAPILOT 4290
– programování řídicích systémů PILOT 4290
a DATAPILOT 4110 k programování řídicích
systémů MANUALplus 4110.
K provozování technologického pracoviště stačí
obyčejné PC s operačním systémem WINDOWS.
Stejný způsob ovládání a stejné funkce jako na skutečném
stroji dávají jistotu, že program vytvořený
na PC v systému DATAPILOT bude bezchybně
pracovat i na stroji. Součástí softwaru DATAPILOT
4290 V7 je výkonný technologický procesor
TURN PLUS. Polotovar a konečný tvar dílce se
popíší interaktivně pomocí liniového schématu
graficky. Do hrubého obrysu se vkládají na určená
místa tvarové prvky (zahloubení, zápichy, závity
apod.). Potom se nadefinuje konstrukční materiál
dílce a použité upínací prvky, př. čelisti. Technologický
postup vznikne na stisknutí jednoho
tlačítka. Jednotlivé kroky obrábění se pak zkontrolují
pomocí grafického testu až do hloubky
samostatných třísek.
Výsledkem je hotový DIN PLUS program se
všemi komentáři a potřebnými funkcemi v přehledné
formě standardního technologického postupu.
TURN PLUS sám zvolí optimální nástroje
a řezné podmínky.
Tyto údaje je možno podle potřeby ještě manuálně
měnit. K výběru polotovaru, př. tyčoviny, konstrukčního
materiálu apod. je připravena knihovna
přístupná v dialogu. Knihovnu nástrojů a upínacích
prvků je možno doplňovat podle aktuálního stavu
výdejny nástrojů v obrobně.
Je-li př. soustružnické obráběcí centrum vybaveno
protivřetenem, je možno sledovat i obrábění ze
strany úpichu. Předností verze V7 je možnost podpory
programování v PC pomocí myši (na stroji je
pak k dispozici touch pad).
Měření dílce před obrobením je jednou z podstatných
předností nezřídka využívaných pro ověření
správné volby korekcí nástrojů a jejich vlivu na
konečný tvar. Ke skutečné kontrole rozměrů naprogramovaného
dílce se v režimu grafické simulace
využívá funkce měření obrobku pomocí nitkového
kříže. Označený bod na kontuře je v osovém displeji
popsán číselnou hodnotou souřadnice, kterou
lze snadno porovnat s okótovaným rozměrem na
výkrese.
Dalším výstupem je graf časové analýzy obrábění.
DATAPILOT vypočítává ze zadaných řezných podmínek
a rozměrů dílce čas obrábění. Pracovní i vedlejší
časy jsou uspořádány tabelárně ve sloupcovém
grafu. Časová analýza se s výhodou používá při tzv.
suché optimalizaci technologie a ke stanovení podkladů
pro kalkulaci ceny obrobeného dílce.
V PC pracovišti technologa je možno nasimulovat
konfigurace více kinematicky odlišných NC
soustruhů a pro každý zpracovávat z jednoho místa
kompletní technologii odděleně. Ke spojení s řídicím
systémem na stroji se zpravidla využívá síťové
rozhraní ethernet.
Moderní dialog a nápověda spolu s technologickým
procesorem TURN PLUS včetně hotového
technologického postupu jsou
také ideálním a levným výukovým
prostředkem pro odborné
školy a učiliště. DATAPILOT
simuluje pohyb os a vřetena
spolu s průběhem NC programu,
takže je možno školit
skutečné ovládání stroje v PC.
V síti pak lze propojit lektora
s jednotlivými PC stanicemi
a snadno sledovat průběh práce
studentů až po vyhodnocení
konečných výsledků.