Průmysl 4.0, big data (velká data), internet věcí (IoT), digitalizace, síťově propojená výroba – tato témata se zdají objevovat všude. A to do té míry, že již pouhá zmínka všudypřítomného výrazu „Průmysl 4.0“ působí nejistotu v hlavách mnohých techniků ve společnostech střední velikosti. Důvodem je, že si nejsou jisti, co „Průmysl 4.0“ ve skutečnosti znamená pro jejich každodenní práci a jejich výrobní strategii a plánování výroby z hlediska přípravy na budoucí vývoj. Společnost Walter jakožto specialista na obrábění se rozhodla utkat se s tématem digitalizace již před několika lety a v rámci své produktové řady Walter Nexxt nabízí digitální produkty a řešení pro Průmysl 4.0, která jsou specificky uzpůsobena pro použití ve středně velkých společnostech. Nemusí se jednat, respektive se nemůže jednat o jediné řešení pro Průmysl 4.0. Společnost Walter se proto zabývá širokým rozsahem různých úrovní procesu plánování a výroby. Příkladem je software Comara iCut na optimalizaci řezných parametrů a platforma Comara appCom na sledování výrobních procesů. Adaptivní řízení posuvu: optimalizace řezných parametrů na základě dat v reálném čase Automatizace, digitalizace a síťově propojené procesy jsou již dlouhou dobu každodenním prvkem v mnoha oblastech průmyslové výroby. Byly vytvořeny nové příležitosti k další optimalizaci procesů zvýšením výkonu dosahovaného díky hardwaru a softwaru pro sběr a analýzu živých dat. Softwarový nástroj Comara iCut od společnosti Walter vychází například z analýzy dat přicházejících od strojů v reálném čase. Florian Böpple, manažer pro digitální výrobu společnosti Walter, uvádí: „Náš softwarový vývojář společnost Comara nevynalezl v podobě svého adaptivního řízení posuvu iCut zcela novou koncepci frézování nebo drážkování, ale zaměřil se namísto toho na jeden velmi specifický problém: Jak můžete získat z daného stroje maximum, aniž bychom prováděli zásadní změny stávajícího procesu nebo byli nuceni vykonávat komplexní a časově náročné programování? Výsledkem je náš software iCut, který lze použít ke zkrácení doby obrábění při frézování obrobku.“ Software iCut se jednoduše integruje do stávajícího řídicího programu a vnáší zjištěná data do obráběcího procesu. Při prvním řezu se software iCut „naučí“ volnoběžný výkon vřetena a maximální řeznou efektivitu na jeden řez. Poté až 500krát za sekundu měří výkon vřetena a podle něj automaticky nastavuje posuv. Výsledkem je, že stroj pracuje s maximálním posuvem, který software iCut zjistil „učením“ pro každý nástroj, kdykoli je to možné. Jestliže se řezné podmínky změní, například z důvodu měnících se kontaktních úhlů frézy, kolísání vůlí nebo kvůli známkám opotřebení na nástroji, přizpůsobí v reálném čase rychlost a výkon. Dalším kladným dopadem, nejen z hlediska doby obrábění, na každý obrobek je to, že optimalizovaný průběh obrábění rovněž zvyšuje spolehlivost procesu. Síly působící na vřeteno jsou konstantnější, čímž se prodlouží jeho provozní životnost. Jestliže hrozí riziko zlomení nástroje, iCut okamžitě zmenší posuv nebo danou operaci zcela zastaví. Florian Böpple říká: „Dosahujeme již nyní úžasných zvýšení efektivity u zákazníků, kteří iCut využívají. Jestliže je obráběcí operace kompatibilní s tímto systémem, vždy lze dosáhnout alespoň 10% zkrácení doby obrábění. Podařilo se nám zkrátit doby obrábění i o dvojnásobek této hodnoty. Jedná-li se o vysoký počet kusů, uvolní se tím značná kapacita stroje.“ Walter iCut lze použít dokonce i bez nástrojů Walter – stačí pouze, aby byly splněny požadavky na řídicí systém stroje. Zv ýšená spolehlivost procesu a efektivita díky transparentním datům ze strojů Softwaroví specialisté ve společnosti Comara vytvořili iCut konkrétně pro účely optimalizace velmi specifického, úzce definovaného procesu a vyvinuli softwarovou platformu Comara appCom, která veškerá data generovaná strojem během obráběcího procesu zpřístupňuje pro využití k optimalizaci procesu. Děje se tak nejjednodušším a nejjasnějším možným způsobem. Comara appCom se skládá ze dvou součástí: počítače, který je nainstalován ve strojích a začleněn do řídicího systému, a softwaru, který zajišťuje analýzu a zobrazování dat. Společnost Walter k tomuto používá princip jednotlivých aplikací. Už základní verze platformy appCom zahrnuje více než 13 aplikací, které lze využívat pro sběr a sledování nejdůležitějších parametrů na optimalizaci procesu. Náleží k nim stav sledovaných strojů, jejich produktivita, odpovědnost a stabilita chodu probíhajících programů. Všechny důležité parametry, protokoly a data pocházející z monitoringu se zpracovávají tak, aby je bylo možné jasně zobrazovat a snadno jim porozumět. Individuální přidělování přístupových práv Individuální přiřazení určuje, kdo může daná data zobrazit. To znamená, že obsluha strojů vidí pouze data a protokoly, které jsou pro ni relevantní. Manažeři odpovědní za výrobu a plánování oproti tomu mohou využívat všech volitelných možností monitoringu. Vedle standardních aplikací je možné naprogramovat a na platformě appCom zobrazovat také aplikace specifické pro jednotlivé společnosti. Aplikace se zobrazují přes webové rozhraní přístupné prostřednictvím stacionárních počítačů a rovněž na všech běžných mobilních zařízeních. App- Com lze používat k odhalování aktuálních problémů a kritických procesů a k analýze všech výrobních procesů, které na stroji probíhají. Sledované parametry zahrnují efektivitu, náklady na nástroj nebo na obrobek a spolehlivost procesu. Díky tomu lze data v reálném čase používat k optimalizaci a plánování výroby, aniž by bylo třeba slučovat tato data ručně z různých monitorovacích programů, datových formátů a zdrojů dat. AppCom lze rovněž zapojit do systémů ERP. Data načtená tímto způsobem se zpracovávají v aplikaci a provážou se s daty získávanými ze stroje. Další výhodou je, že appCom funguje bez použití cloudového prostředí. Data, jež jsou pro danou společnost kritická, jsou uložena v počítači appCom a na vlastních serverech společnosti, nikoli v cloudu, tedy bez přístupu ze strany společnosti Walter nebo jakéhokoli jiného poskytovatele cloudových služeb. Potenciál skýtaný nástroji pro sledování a analýzu, jako například platformou appCom, je zcela zřejmý v případě společností zabývajících se obráběním, jež jsou obvykle vystaveny tlaku s ohledem na snižování nákladů a zvyšování efektivity. Je však složité uvést konkrétní čísla související s využitím těchto nástrojů. Florian Böpple říká: „Existují různé faktory, které určují potenciální růst efektivity a úspory vyplývající z používání softwarové platformy pro sledování a analýzu dat, jako například appCom. Důležitý je stupeň automatizace a digitalizace výrobních procesů, stejně jako to, jak kritická je pro daný problém samotná operace obrábění. Příklady dosažených výsledků nelze považovat za průkazné, ale můžeme prohlásit, že zákazníci, kteří využívají platformu appCom, dosáhli podstatného zvýšení míry produktivity a spolehlivosti na každý stroj.“ www.walter-tools.com
