Pod pojmem Dálková diagnostika
obráběcích strojů si řada lidí
představí software, který provádí
diagnostiku stroje samostatně.
Ve skutečnosti jde o metodu práce
diagnostika obráběcích strojů.
Tuto metodu umožnili výrobci řídicích
systémů (CNC), jakmile rozšířili
komunikační prostředky CNC.
K rozšíření dálkové diagnostiky
přispělo především integrování
komunikačních portů Ethernet do
CNC a zrychlení Internetu. Použité
softwarové prostředky jsou odvislé
od typu či výrobce CNC.
Co umí tato diagnostika na
strojích KO VOS VIT MAS ?
Uvedenými technickými prostředky
se zpřístupňuje obrazovka a dialogové
menu CNC na libovolnou
vzdálenost do počítače diagnostika.
Diagnostik nejen monitoruje aktuální
stav stroje přes jeho obrazovku,
ale pomocí klávesnice svého
počítače ovládá menu CNC, přenáší
oboustranně prakticky veškerá data
a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou
dialog. Při analýze závady stroje
využívá diagnostik všech v CNC integrovaných
diagnostických funkcí.
Hlavní důvod použití této metody
práce, je získat reálné údaje o stavu
stroje bezprostředně poté, co zákazník
ohlásil závadu. Tím se vyloučí
nepřesné písemné nebo slovní
interpretace zákazníka, které mohou
odvést servis od skutečné příčiny
závady. Analýza závady může proběhnout
ihned po jejím vzniku. Školený
diagnostik navíc může ovlivňovat
data CNC a tím závadu potlačit
či optimalizací úplně odstranit. Diagnostik
nemusí být jediný uživatel
tohoto moderního přístupu ke stroji.
I technolog má možnost modifikovat
některá technologická data (zejména
NC program) včetně možnosti simulace
obrábění.
Hlavní cíl této metody je zkrátit
odstávku stroje tím, že následná
servisní činnost je již přesně
cílená. To s sebou přináší úspory
nákladů jak výrobce stroje
v době záruky, tak především
redukci ztrát zákazníka, které
vznikají odstávkou stroje. Masovější
zavedení této metody předpokládá
velmi dobrou přípravu
diagnostiků strojů a odpovídající
informační zázemí. Metoda není
všespasitelná, protože nemůže
dostoupit přímo na takové uzly
stroje, které nejsou propojeny do
CNC. Zkušený diagnostik však
může nepřímo rozpoznat kupříkladu
neúčinné mazání vedení,
protože motory os vykazují vyšší
proudové zatížení apod. Vždy je
však nutno využít všechny informace,
které nám o stroji zákazník
může říct formou řízeného dialogu.
V
současné době řeší pracovníci
společnosti KOVOSVIT MAS projekt,
který poskytne další atraktivní
funkce pro zákazníka. Produkt
má výrazně softwarový charakter
a zákazníkovi umožňuje sledovat
časové využití stroje během směny
online. Umožňuje
nahlédnout
do historie provozních
stavů
a následně dělat
opatření ve výrobě
a logistice. To
vše je možné ve
vizualizačním
programu, který
je nainstalován
v PC zákazníka.
Další funkcí
bude monitorování
zvolených
stavů prostřednictvím
sítě
mobilního operátora
na vybraná
telefonní čísla
formou SMS zprávy. Pracovník
tak může ihned reagovat na událost,
i když není zrovna přítomen u stroje.
Příklady událostí jsou: „stroj běží
v cyklu“, „stroj je zapnut a nepracuje“,
„stroj je v chybě“ nebo „stroj
je vypnut“. Tyto údaje zpracovává
externí modul a vysílá mobilní
zprávy odpovědným osobám
za provoz stroje. Stejně tak může
odpovědná osoba poslat SMS, která
se transformuje jako příkaz do
stroje. Například „práce skončena
– vypnout stroj“.
Vizualizační program vzorkuje
stavy stroje, které jsou zpravovány
v malém PLC modulu a výsledky
zobrazuje do časového grafu. Umí
rovněž provádět statistické vyhodnocení
využití stroje za libovolné
období. Není problémem vyhodnocovat
počet vyrobených dílců. Tento
software je otevřený a uvítáme
náměty ze strany nejen zákazníků na
jeho rozvoj.
Celý produkt bude prezentován na
letošním mezinárodním strojírenském
veletrhu MSV Brno 2009.
