Co se děje při výbuchu plynovodu?

Před časem hostila Velká Británie v prostorách společnosti ADVANTICA, která se zabývá velmi důležitým výzkumem v oblasti řešení tlakových systémů, zejména životností, příčinami a následky porušení tlakových přepravních potrubí, jako jsou například plynovody, ale též tlakové nádoby a produktovody - celou řadou odborníků na tato témata. Hosty byli i odborníci z naší republiky, a to ve zkušebním středisku Spadeadam, což je asi 70 km západně od Newcastlu, v prostorách vojenské základny Britského královského letectva. Poznatky a informace získané při reálných testech jsou nenahraditelnými daty pro návrhy bezpečných konstrukcí a pro simulaci nebezpečných situací. V následujících odstavcích bychom chtěli našim čtenářům blíže představit některé zkoušky prováděné firmou ADVANTICA podrobněji. Zkoušení požární odolnosti se středisko Spadeadam věnuje již přes 20 let, zejména výzkumu hoření uhlovodíků a schopnosti materiálu i konstrukcí tohoto hoření odolávat. Zařízení obsahuje vysokotlaký zásobník zemního plynu (40 tun při tlaku 165 bar) a síť podzemních potrubních rozvodů s regulačními ventily, což umožňuje řízeným způsobem simulovat skutečné požární zatížení. Jsou zde vertikální i horizontální plynové trysky, pomocí kterých lze směrovat tepelné působení. Typickými projekty jsou ověřování funkčnosti sprchových požárních systémů a pasivní protipožární ochrany při porušení plynových tlakových rozvodů. Zkapalněné uhlovodíky, jako LNG, LPG a ropné deriváty, jsou tlakově rozstřikovány samy nebo ve směsi s plyny. Zkoumáno bylo i chování kaluží LNG, LPG, metanolu a dalších podobných látek. Mezi typická patří měření výbušnosti a výhřevnosti , účinky teplot a konstrukce, na strukturu a vlastnosti materiálů, uvolňování emisí z materiálů při různých tepelných účincích. Pro ukončení hoření je testovací místo o velikosti 20 x 20 m vybaveno účinným hasicím systémem o výkonu 16 000 litrů za minutu, který má regulaci i k simulování účinnosti různých, v praxi využívaných systémů protipožární ochrany. Zkoušení odolnosti potrubí k vzniku prasklin materiálů používaných pro potrubí se provádí zejména ve vztahu ke schopnosti odolávat šíření trhlin. Týká se to nejen ocelových, ale i plastových potrubí. Pro oba tyto materiály je ve středisku Spadeadam vytvořen testovací prostor, věrně simulující reálné vlivy na přepravní potrubí uložené v zemi. Plastová potrubí do průměru 700 mm se podrobují testům podle předpisů PL2 firmy Transco, ISO 13 478, podle různých národních standardů či podle připravované prEN 1555. Plastová potrubí se zatěžují přetlakem až 40 bar. Získané zkušenosti jsou předávány na školeních pro distribuční společnosti. Ocelová potrubí do průměru 900 mm lze zatížit přetlakem zemního plynu nebo směsí plynů o tlaku až 190 bar. Měřicí aparatura umožňuje zaznamenávat účinky prasknutí potrubí a dekomprese stlačeného plynu. Je testováno i porušení vlivem výbušnin a účinek výbuchu a hoření plynu z potrubí. Za rok proběhne okolo 30 takových testů potrubí. Probíhaly zde i testy nových typů vysokopevnostních ocelí kategorie X100 před použitím na kanadském dálkovém plynovodu. Zkoušení účinků výbuchu plynu, důležité pro získání podrobných dat o účincích náhlého snížení vnějšího tlaku na potrubí v uzavřených prostorech je zde možné též. Jsou zde testovací komory o profilu 4,5 x 4,5 x 9 m nebo 12 x 8 x 28 m s variabilní jednou stěnou, která umožňuje regulovat časový účinek náhlého poklesu vnějšího tlaku ze 60 na 4 bary během 50 až 300 ms. To je důležité pro testování offshore potrubí (umístěného na mořském dně). Komora zároveň umožňuje zkoušet různé protipožární panely, stěny apod. /mt/