Co nového představil Gneuß na K2010 v Düsseldorfu

Od posledního K-veletrhu se podnik Gneu? významně rozšířil, zvětšil a rozvinul. Iniciátorem trvalého růstu v posledních letech, nehledě na hospodářskou krizi, byly především technické inovace částečně představené již na K- 2007 a od té doby kontinuálně pokračující. V posledních třech letech se osvědčil Multi Rotation System (MRS) Gneu? jako klíčová technologie zpracování nevysušeného PET upotřebeného materiálu – zboží na trhu. Stále více zpracovatelů se přesvědčuje o enormním odvzdušnění a dekontaminačních výkonech nových extruderů stejně jako o jejich příznivých pořizovacích nákladech a výdajích na údržbu. Významné rozšíření výrobního spektra podnikové divize Processing Technology umožňuje se angažovat nejen jako dodavatel strojů, ale i jako systémový dodavatel. Koncepce technických řešení se při tom na trhu osvědčila v rekordním čase a to nejen na základě silně vyhraněných vývojových kompetencí, ale i vzhledem k mimořádně vysoké úrovni vzdělání pracovníků firmy. I v nepříznivých rámcových podmínkách byly v uplynulých letech zaznamenány rekordní obraty. I v letošním roce pokračuje vytváření obrazu solidní značky. Úspěchy umožnily růst firmy. Výstavbou nové výrobní haly a nové odborné technické školy investoval podnik do zdvojnásobení výrobní plochy pro uspokojování zvýšené potřeby produkce. Paralelně s K-veletrhem měli zákazníci možnost provádět v novém technologickém centru pokusy, zkoušky a zúčastnit se předvádění. Integrace kompletních extruzních postupů při tom zpřístupňuje nový potenciál pro demonstraci a rozvoj. S rozšířením podniku také stále stoupá i počet pracovníků. Zvětšování podniku pokračuje i v zahraničí. Jak v USA, tak v Brasilii a Číně jsou budovány větší prostory a rostou počty pracovníků pro zabezpečování rostoucích potřeb. Nabídka MRS zahrnuje MRS extrudery, vakuovou techniku, filtrační systémy, online viscometr VIS, tlakové a teplotní senzory, přetlakovou ochranu a řídicí techniku. MRS EXTRUDER U MRS techniky je polymerní tok taveniny přiváděn na rotující velký jednošnekový buben. V něm je podle konstrukční velikosti 8-10 válcových otvorů umístěných podélně s osou otáčení, do nichž jsou zapuštěny dopravní šneky. Ty jsou poháněny ozubeným věncem. Na své rotační kruhové dráze se otáčí opačným směrem než buben extruderu. Toto řešení progresivně posiluje efekt povrchové výměny taveniny. Válec nacházející se v bubnu multirotačního systému je na vnějším obvodu asi ze 30 % otevřený. Tak je optimálně zajištěn přístup taveniny a návazně probíhající evakuaci média nic nepřekáží. Kromě toho je možné cílené kontrolované řízení teploty taveniny, poněvadž veškeré plochy přicházející do styku s taveninou mohou být dobře temperovány. Díky multirotačnímu prvku je povrch, který je k dispozici pro odvzdušňování, mnohem větší než u jiných, na trhu obvyklých extruzních systémů. Tak je např. MRS technikou vytvořený ocelový povrch rotujících šneků oproti souběžnému extruderu s dvojitým šnekem cca 25krát větší. Specifická spotřeba energie u MRS techniky je zpravidla o 15 až 25 % nižší než u konvenčních technologií zahrnujících předsušení anebo systém vysokého vakua. Oproti použití jednošnekových strojů pro zpracování PET se redukují náklady na obsluhu a údržbu. I při porovnání s dvoušnekovým zpracováním je spotřeba energie rovněž menší. To se týká zejména zpracování PET, které ve většině případů má potřebné vysoké vakuum < 5 mbar často předpokládá předsušení drti. Čerpadlo taveniny pro vytvoření tlaku není za normálních okolností u MRS potřebné. VYKONY A APLIKACE MRS Prakticky byl MRS jako první využit při zpracování PET. Řada výrobních linek je vybavena MRS extrudery pro zpracování nevysušeného PET recyklátu. Dosavadní reference zahrnují zpracování obalových fólií, recyklaci lahev-lahev, obalových materiálů, vázacích pásků, střižových vláken a netkaných látek. Ve srovnání s dosavadními systémy se dají inovativní MRS technikou zpracovávat i velmi silně znečištěné použité PET lahve ve formě třísek, vloček nebo směsí z výsekového odpadu, lahvového odpadu i nového materiálu přímo bez předběžné přípravy na kvalitní produkty – bez krystalizace a sušení, pouze s jednostupňovou filtrací taveniny a bez použití přídavného čerpadla taveniny. Velmi silně znečištěné použité zboží-materiál se dá zpracovat na zápachově neutrální produkty. Počátkem tohoto roku proto uznala US (americká) Food andDrug Administration (FDA) MRS extruder jako stroj pro zpracování potravin a udělila Gneu? „Letter of Now Objection“ (LNO). Rozbory Fraunhoferova institutu ukazují, že při využití použitého materiálu (zboží) neznamená odvzdušnění dle MRS koncepce jen odstranění vody, ale i dekontaminaci vstupního materiálu. Díky tomu může být 100% lahvových zlomků zpracováno na produkty schopné využití v potravinářském průmyslu. Na veletrhu K-2010 představil Gneu? novinky všech tří podnikových divizí. VYROBNI TECHNOLOGIE Dominantou veletržního stánku bylo kompletní zařízení pro přímou recyklaci PET vláken nebo fóliového odpadu s nízkou hustotou. Inovativní zařízení se skládá z MRS 110 extruderu, který přímo navazuje na řezačku a doplňovací zásobník firmy NGR. Kombinováno je více pracovních kroků a rozmělňování odpadu není nutné. Pomalu běžící řezací nože řežou na kousky plastový odpad a rozmělněný materiál je přiváděn přímo do MRS extruderu. V něm je materiál roztaven, odvzdušněn a dekontaminován. Těkavé cizí látky, jako je voda nebo hydraulické oleje jsou odstraněny. Dalšími důležitými součástmi jsou plně automatický filtrační systém RSFgenius, s jehož pomocí jsou odstraňovány jemné, pevné cizí látky až do velikosti 12 ?m a online viscometr VIS, který prostřednictvím řízení hloubky vakua zajišťuje stálou koncovou viskozitu. Toto kompletní zařízení může v jednom pracovním kroku z předběžně neupraveného vláknového a fóliového odpadu vyrábět kvalitní a hodnotné produkty. Prosazení vystaveného zařízení je 450–650 kg/h PET. Dalším špičkovým zařízením vystaveným na K-2010 je druhé kompletní zařízení určené pro zpracování vláknového odpadu. Toto zařízení pracuje na zcela jiném principu. Průmyslový vláknový odpad je přiváděn do MRS 90 extruderu. Nejprve dochází k plastifikaci, dekontaminaci a k odvzdušnění cizích látek. Závěrem je do plastifikovaného materiálu vstřikován glykol. Po filtraci na 30 ?m pomocí RSFgenius 75 je viskozita taveniny měřena online viscometrem VIS. Rovnoměrná viskozita polymeru je zajištěna řízeným přívodem glykolu. Vyrobená tavenina má stejné vlastnosti jako kvalitní nové zboží a závěrem může být znovu přivedeno do polymeračního procesu. FILTRAČNI TECHNOLOGIE Divize Filtration Technology představila svůj optimalizovaný filtrační systém Rotary. Nejmladší generace filtračního systému RSFgenius upevňuje vedoucí pozici Gneu? na trhu a vytváří nová měřítka v minimalizaci ztrát proplachováním a redukováním spotřeby energie. Proplachování je dnes regulováno zcela elektronicky. Vyšší hospodárnost zajišťuje rovněž zlepšené vytápění a izolace. Veškeré modely extruzního zařízení ve střední výkonové oblasti 500–4000 kg/h mají nyní navíc až o 40 % zvětšenou aktivní plochu síta. To často umožní využití menších modelů filtrů, což při stejném extruzním výkonu značně redukuje specifickou cenu. Vystaveny byly rovněž série filtrů SFXmagnus, které se díky zlepšené konstrukci pohonů hodí nyní i pro vysokotlaké aplikace. Filtrační systém Rotary se v podstatě skládá ze tří částí: vtokového a výtokového bloku a mezi nimi rotujícího kotouče síta. Veškeré plochy součástí přicházející do styku s taveninou jsou plně zapouzdřeny proti vlivům okolního prostředí (např. kyslíku). Na kotouči síta jsou prstencově uspořádány sítové prvky, které se pohybují přes kanál taveniny. Při protékání sítové plochy plastovou taveninou se na ni usazují částice nečistot a rozdílový tlak lehce stoupá. Řízení reaguje na tento růst tlaku a umožní posuv sítového kotouče v případě potřeby o cca 1°. Tím je znečištěná sítová plocha odvedena od taveninového kanálu, který se pokryje čerstvou sítovou vrstvou, aniž by se aktivní sítová plocha změnila. Díky tomu pracuje filtrační systém s konstantním průběhem procesu a tlakem. Variace tlakové diference na filtru (? p) činí max. 2 bary. Zpětný proplach segmentů síta je prováděn vysokým tlakem. Již vyfiltrovaná tavenina je uváděna do hydraulicky poháněného zásobníku a pod cca 30-80 bary je vystřelována přes síto do vstupního bloku. Tak je za pomocí definovaného vysokého impulzu vyčištěn malý segment (cca 1 %) plochy síta. MĚŘICI TECHNOLOGIE Divize Measurement Technology představila kompletní sérii tlakových senzorů na základě NTX-plniva. To není toxické a neobsahuje rtuť a umožňuje získávat přesnější a spolehlivější hodnoty. Přispívají k šetrnosti vůči životnímu prostředí i k bezpečnosti. Bezpečnému provozu slouží Pressure Monitoring System (EPM). Gneu? s ním reaguje na přísnější evropské požadavky přetlakového zabezpečení extruderů. Spolehlivé měření viskozity umožňuje precizní online viscometr VIS. Měřená viskozita je v přímé souvislosti s délkou molekulárních řetězců, na nichž zase závisí mechanické vlastnosti (pevnost v tahu, tuhost apod.). Pomocí vysoce precizních zubových čerpadel je z hlavního taveninového kanálu vydělen malý dílčí proud polymerní taveniny. Ten je potom protlačován přes mimořádně přesně zhotovenou štěrbinovou kapiláru. Teplota i tlak taveniny se snímají na dvou místech. Na základě výpočtů snímá online viscometr hodnotu pro reprezentativní rychlost střihu odpovídající viskozitě. Měřicí kanál může být proveden podle zákaznické specifikace mezi 0,5 a 2 mm. Jednotka je dodávána kompletně s pohonem čerpadla, čerpadlem, snímačem tlaku, teplotními senzory a s řízením. Nastavení procesních parametrů, vyhodnocení a znázornění výsledků je prováděné snadno ovladatelným touch-screen-panelem, může být ale samozřejmě integrováno také do řízení celého zařízení. /an/