Co nového představí BASF na světovém veletrhu K2010

Ve dnech 22. - 23. června 2010 uspořádali ve Frankenthalu pracovníci tiskového střediska koncernu BASF SE pro technické novináře odbornou konferenci, na které prezentovali hlavní novinky, s nimiž pojedou na mezinárodní plastikářský a gumárenský veletrh K-2010 do Düsseldorfu. Veletrh se pořádá již od roku 1952 a BASF je jeho tradičním účastníkem. Představme proto alespoň některé z jeho letošních exponátů. PBT se silně zlepšenou transparencí Experti jsou zajedno, že se polybutylentereftalát (PBT) nedá náležitě svařovat pomocí laseru. Výzkumní pracovníci koncernu BASF tuto skutečnost nedávno vyvrátili svým novým materiálem, kterým je Ultradur LUX. Pomocí dovedné změny morfologie polyesteru se jim podařilo dosáhnout nárůstu transparence o 30 až 60 %. PBT s tak vysokou a konstantní laserovou čirostí je jedinečný a doposud nebyl na trhu k dispozici. Ohni odolné technické plast y U koncernu BASF se intenzivně pracuje na vývoji nových ohni odolných polyamidech (PA) a polybutylentereftalátech (PBT). Na veletrhu K- 2010 budou mít návštěvníci možnost vidět první čtyři bezhalogenové výrobky, které nacházejí široké uplatnění v elektroprůmyslu a elektronice (E/E). Jsou to Ultramid FRee A3U 40 G5 – což je PA 66, který beze zbytku splňuje ustanovení normy IEC 603 35-1, která je nejnovější verzí normy pro přístroje používané v domácnostech. Dalším typem je Ultramid FRee B3U31 G4, jehož základ tvoří PA 6. Tento produkt má optimální poměr cena/výkon a je určený speciálně pro výrobu výkonných spínačů. Polyamid se zlep šen ými tokovými vlastn osti U každého termoplastu představuje zlepšená tekutost vždy důležitou přednost, která se projevuje při vlastním zpracování. Šetří se zde čas, náklady a úspory energie. Již dříve uvedené na trh vysoce tekoucí polymery Ultradur High Speed (PBT) a Ultramid A High Speed (PA 66) byly nyní doplněny o nový vysoce zatékavý polyamid 6 (PA 6). Konkrétně se jedná o Ultramid B High Speed, který své předchůdce při hodnocení v tzv. spirálovém testu předčí minimálně o 50 %. Dalším vysoce tekoucím polymerem je Ultradur B 4300 G6 High Speed. Jde o PBT, který se může zpracovávat s teplotami o 30 °C nižšími, než odpovídající standardní materiály. U plně elektrického vstřikovacího stroje se snižuje doba vyhřívání až o 80 %, o 10 % se může zvýšit výkon stroje a dochází k energetickým úsporám ve výši 20 %. Polyamid odoln ý slan é a h ork é vodě Hned čtyři nové materiály může koncern BASF SE nabídnout svým odběratelům od počátku září 2010. Jedná se o špičkové polyamidy, které odolávají účinkům slané a horké vody, mají nižší hustotu a redukovanou navlhavost. Jde o - Ultramid Balance S3EG6 - Ultramid balance S3WG6 - Ultramid Balance S3WG7 - Ultramid Balance A3HG7 Typy G6 obsahují 30 % skleněných vláken, G7 pak 35 %. Všechny tyto typy odolávají velmi dobře horké vodě a páře, hydrolýze, agresivním chemikáliím a odolávají tvorbě trhlin za napětí. Vynikají odolností vůči chloridu vápenatému, který se v Asii a v Rusku používá jako posypový materiál. Výrobky z těchto materiálů mají lepší mechanické vlastnosti a vyšší rozměrovou stálost. První tři druhy Ultramidu Balance S jsou velmi vhodné na obstříkávání kovových a elektronických součástí, které mají kontakt s agresivními chemikáliemi. S výhodou se mohou používat i v automobilismu na výrobu různých krytů, spínačů, hadic v chladicích systémech apod. Jednou ze surovin, které se používají k výrobě Ultramidu Balance S a Ultramidu Balance A, je kyselina sebacinová, která se získává z ricinového oleje. Tak může být až 60 % základního polymeru připravováno z obnovitelných zdrojů. Kdy je účeln é používat bi ologick y odbourateln é plast y? Biologicky odbouratelné plasty se již více jako 10 let dostávají do povědomí výrobců, spotřebitelů a tedy i obyčejných lidí. V poslední době se stále více a více používají v souvislosti s potravinovými obaly. Zájem přitahují např. fóliové produkty vyráběné z PE a obnovitelných zdrojů, které se nepodílejí na škodlivých emisích. Hlavní důvody rostoucího používání biomateriálů lze hledat především v ochraně přírodních zdrojů, možnosti jejich kompostování a udržitelnosti. Biologicky odbouratelný materiál, nebo materiál vycházející z biologických surovin však nutně nemusí být „zelenější“ a udržitelnější, než tradiční plasty. Rostoucí povědomí o nutnosti ochrany životního prostředí a diskuse o důvodech pro a proti používání různých kategorií materiálů však vedou k četným inovacím, jejichž účelem je ochrana přírodních zdrojů. Také odborníci od koncernu BASF aktivně přispívají k rozvoji biomateriálů. Včas zde zaznamenali rostoucí zájem trhu o biomateriály, který se promítl i do kladné odezvy široké veřejnosti. Nová řada výrobků společnosti BASF vývoj aktivně podpořila. Nový Ecovio F Film se začal používat k výrobě sáčků, které lze likvidovat kompostováním. Již ke konci roku 2009 byla výrobková řada Ecovio rozšířena o dva nové druhy, a to o Ecovio FS Paper, který se používá k výrobě upravovaného papíru, sloužícího k výrobě kelímků, misek a podnosů, včetně kartónového materiálu. Druhým materiálem je Ecovio FS Shrink Film, sloužící k výrobě smršťovacích fólií. Je nutné mít však stále na zřeteli, že biologicky odbouratelné plasty nejsou jen automatické řešení problémů souvisejících s ochranou životního prostředí. Jejich použití má smysl pouze tehdy, pokud jsou stejné, nebo lepší než stávající klasické plasty. Biologická odbouratelnost musí sloužit k tomu, aby se mohly organické odpady kompostovat a nikoliv spalovat. Jak známo, organické odpady sestávají z velké části z vody a jejich likvidace spalováním je velmi nákladná a poškozuje přírodu. Naproti tomu je velmi výhodné, když se může kompostovat sáček, nebo pytel z bioplastu přímo i s jeho obsahem. Diskuse k tomuto tématu stále probíhají a výzkumní pracovníci koncernu BASF jsou na tomto poli velmi aktivní. Nové poznatky v oblasti lehčených polymerů Lehčené polymerní látky patří také mezi úspěšnou historii koncernu BASF. Vlastní historie těchto polymerů začala již v roce 1952, kdy byl poprvé vyroben lehčený polystyren (EPS). Dnes – po úspěšném vývoji vytlačovaných polystyrenových desek z tvrdé pěny Styrodur (XPS), tuhého elastického polyolefinu Neopolenu, melaminové lehčené pěny Basotect a rozšířené verzi EPS pro tepelnou izolaci Neoporu – nabízí koncern BASF široké portfólio vytlačované lehčené pěny nebo lehčené pěny ve tvaru kuliček Tyto materiály mají rozsáhlé uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích, zejména v automobilovém průmyslu, letectví, kosmonautice, strojírenství, solární technologii a samozřejmě v obalovém průmyslu. V oblasti lehčesných polymerů přichází na trh nyní nový materiál E-por, který je vyráběný podle nové receptury a za pomoci nové technologie. E-por je první tuhý a zároveň elastický materiál, který může být dopravován, skladován, zpracováván a recyklován jako klasický Styropor. Tento druh materiálu se vyznačuje velmi dobrou kvalitou povrchu, výbornou odolností proti rozpouštědlům, dobrým omakem a přitažlivým vzhledem. Má také velmi dobrou odolnost proti natržení, a proto je vhodný zejména pro přepravu velmi citlivých a jemných elektronických výrobků a také pro dopravu např. plazmových televizorů, notebooků, ledniček nebo praček. Lehčený materiál E-por spojuje výbornou odolnost proti nárazům spolu s vhodným estetickým vzhledem. K jeho výrobě je zapotřebí maximálně 6 % nadouvadel, zatímco u jiných lehčených materiálů je nutné dávkovat nadouvadel alespoň 10 %. Europalety ze Styroflexu 2G66 Kdykoliv se má zboží přepravovat ve velkém množství – ať už to je po moři, souši nebo letecky - využívají se pro tyto účely s ohledem na snadnější manipulaci dřevěné palety. Novou generaci plastových přepravních palet začala propagovat na trhu rakouská firma Hirsch z Glaneggu. Tyto palety v mnoha směrech předčí dřevěné. Jsou prakticky nerozbitné, snadno se čistí, jsou robustní, ale především jsou mnohem lehčí, než europalety zhotovené ze dřeva. K výrobě nových palet se používá vysoce elastický butadien styrenový kopolymer Styrolux 2G 66, od společnosti BASF, který v tomto případě hraje rozhodující roli. Inženýři od firmy Hirsch používají Styroflex 2G 66 jako modifikátor při výrobě fólie z HIPS (High Impact Polystyrol), která chrání lehké jádro palety před poškozením. Ve srovnání s klasickými dřevěnými paletami váží nové o 50 až 70 % méně. Systém aditiv pro rotační slinování Rotační slinování (spékání) je postup, který plastových těles, především však z polyetylenu (PE). K sortimentu takto vyráběných předmětů patří především velké zásobníky všeho druhu, dopravní nádrže, nebo také věci pro trávení volného času. Jsou to třeba kajaky, čluny a řada větších hraček. Výrobní postup se vyznačuje širokou designerskou volností a nízkými investičními náklady. Přesto i při tomto způsobu výroby se skrývají určité těžkosti. Jsou to především delší čas potřebný ke zhotovení výrobku a poměrně vysoká teplota ve slinovací peci.Kromě toho je celý proces energeticky náročný. Pracovníci koncernu BASF SE vyvinuli nový systém přísad, a to speciálně pro tyto účely. Ten musí sintrovací proces optimalizovat, zlepšovat kvalitu finálního výrobku a umožňovat snížení energetické náročnosti. Speciální přísada Irgastab RM 68 umožňuje především rychlejší roztavení polymeru během tvarovacího procesu. Průběžné technologické časy se zkracují a je možné také snížit teplotu ve slinovací peci. Účinnost speciální přísady se dá v průběhu procesu posuzovat pomocí metody PIAT (Peak Internal Air Temperature). Ta dovoluje zaznamenávat teplotu vzduchu ve vnitřní části dutého tělesa v průběhu zpracování a zároveň umožňuje sledovat proces tavení a pak chlazení polymeru během zpracovatelského procesu. Díky těmto novinkám je možné snížit energetickou náročnost o 16 % a výrobu jedné velké nádrže zkrátit z 33 na 27 minut. Toto zkrácení technologického času o 6 minut reprezentuje dodatečnou výrobu deseti nádrží za den na jednom stroji. Tinuvin XT 200 chrán í fólie proti slunečnímu svitu Podle odhadů odborníků z OSN bude v roce 2050 žít na Zemi 9 miliard lidí. Aby se toto množství lidí nakrmilo, nemůže výroba potravin probíhat stávajícím tempem. Jedním z řešení, které může tento problém aktivně řešit, je stavba fóliovníků, kde se potraviny dají vypěstovat rychleji. Na fólie v takových zařízeních jsou kladené zvýšené požadavky, zejména pokud se týká odolnosti proti UV záření, odolnosti proti chemikáliím používaným v zemědělství a elementární síře. Společnost BASF Schweiz AG, Basel, představí na veletrhu K-2010 nový, mnohem účinnější stabilizátor proti UV záření a to Tinuvin XT 200. Více flexibility pro smršťovací fólie Praktické smršťovací fólie na bázi materiálu Styrolux HS 70 se velmi dobře etablovaly na evropském trhu při aplikaci návleků (sleeve). Oproti konvenčním směsím ze SBC (butadien-styrenový blokový kopolymer) a PS se vyznačuje nový materiál zvláště vysokým výsledným smrštěním a to až kolem 70 %. Dva nové materiály – Styrolux T (toughness) a Styrolux S (stiffness) – umožňují zákazníkovi zvolit si výsledný profil vlastností smršťovací fólie přesně podle svých představ. Smícháním obou materiálů přímo u zpracovatele „vzniká“ materiál Styrolux T/S.Tímto způsobem je možné přímo na míru regulovat vlastností návleků (sleevů). Při laboratorních a následně při provozních zkouškách bylo zjištěno, že při smíchání Styroluxu T a S v poměru 1:1 je možné vyrobit fólii, která má o 25- 30 % vyšší tuhost a lepší smrštění, než je tomu u fólie z klasického materiálu Styrolux HS 70. Ventilová tělesa hasicích přístrojů z U ltramidu T KR 4355 G10 Centrální ventilové těleso nové generace hasicích přístrojů je vyráběno firmou Tyco Fire Suppression and Building Products z nového polyamidu Ultramid T KR 4355 G10, který vyvinuli pracovníci koncernu BASF. Nový materiál zcela předčí klasický materiál, kterým je mosaz. U nových hasicích přístrojů, které mají ventilové těleso z uvedeného materiálu garantuje výrobce spolehlivou funkčnost v intervalu od -30 do +60 °C, při tlaku 80 bar a po dobu 15-20 roků. Polyamid odolávající vysoké teplotě Vysoké ceny pohonných hmot a zpřísňující se ekologické předpisy kladou stále větší požadavky na efektivitu v automobilovém průmyslu. Klíčovou roli zde pochopitelně hrají lehké konstrukce a tím sledovaná náhrada kovových dílů plastovými. Nový polyamid Ultramid Endure je PA 66, který obsahuje skleněná vlákna, má výbornou odolnost vůči vysokým teplotám, snadno se zpracovává a výrobky z něj mají nižší hmotnost než kovové. Ve srovnání s předchozím typem – Ultramidem A3 WG 7 – je u nového materiálu velmi upřednostněna lepší zpracovatelnost. Nový materiál snáší bez problémů teploty až do 220 °C, ve špičkových zatíženích krátkodobě až 240 °C. Na trhu bude nový PA 66 Ultramid Endure k dostání počátkem října 2010. Špičkový polyamid Ultramid Structure LF Na veletrhu K-2010 představí koncern BASF také novou třídu špičkových polyamidů a jako první bude na trhu prezentovat polyamid s dlouhými skleněnými vlákny Ultramid Structure LF (Langglasfaser). Mimořádnou předností plastových dílů vyztužených dlouhými skleněnými vlákny je trojrozměrná mřížka ze skleněných vláken, která se vytváří přímo při klasickém vstřikování a která propůjčuje finálnímu výrobku své enormně výborné mechanické vlastnosti při nízkých, ale také vysokých teplotách. Mřížka ze skleněných vláken tvoří skelet dílu. Tato struktura má za následek, že se mnohé vlastnosti, jako např. odolnost proti zborcení, chování při creepu a absorpce energie velmi přibližuje vlastnostem kovů, aniž by se jakkoliv ovlivňovaly klasické přednosti plastů. Při výrobě plastů s dlouhými skleněnými vlákny (typ LF) se při pultruzním vytlačování připravují nejprve nekonečné tyče se skleněnými vlákny. Ve druhém sledu se pak tyto stříhají (řežou) na velikost granulátu – kolem 12 mm. Zákazník pak může LF granulát zpracovávat na konvenčních vstřikovacích zařízeních. Sám zákazník pak ušetří vysoké investice a má i přesto přístup k používání nového typu materiálu. Má možnost vyrábět zcela nové plastové díly až s 0,3 mm krátkými skleněnými vlákny a se zcela novými vlastnostmi. Zkuš ební zařízení ULTRASIM Odborníci v plastikářském průmyslu mají dnes rozsáhlé znalosti o mechanických a chemických povahách těchto materiálů. Doposud ne docela prozkoumaným odvětvím je hodnocení plastových výrobků, zejména jejich chování při dlouhodobém časovém zatížení. Na otázku, jak dlouho vydrží např. plastové výrobky používané v automobilismu při pulzujícím tlakovém zatížení, střídavé teplotě a při působení olejů, není doposud jednoznačná odpověď. Pro tyto výzkumné účely má koncern BASF k dispozici Ultramid A3WG7 CR, což je PA 66, vyztužený skleněnými vlákny, který je optimalizovaný speciálně pro velká a dlouhodobá namáhání. Při hodnocení velkých, otevřených, dutých předmětů používají u BASF zkušební zařízení UFT (ULTRASIM Fatigue Tester), které bylo speciálně zkonstruováno pro cyklické hodnocení výrobků vnitřním tlakem. Druhé zkušební zařízení je UWT (ULTRASIM Weld Tester), které slouží k hodnocení únavy svarových švů plastových výrobků. Dva polyuretany v kabině automobilu Pro vytvoření zvláště vysoce kvalitního dojmu v automobilové kabině vyvinuli chemici firmy BASF Polyurethanes GmbH dva na míru šité polyuretanové (PUR) systémy. V prvním případě jde o Elastoskin, což je polyuretanová vrstva připravovaná nástřikem IMC (In Mould Coating). Druhým materiálem je v tvrdé fázi modifikovaný, alifatický termoplastický polyuretan Elastollan (HPM-TPU). Oba materiály se vyznačují vysokými optickými hodnotami a velmi jemným omakem.