Obráběcí stroje a něco z jejich příslušenství byly letos umístěny
v novém pavilonu P na brněnském výstavišti a i přes
nepříznivou situaci v tomto průmyslovém sektoru se bylo na
co se dívat. Myslím, že každý, kdo si tento pavilon podrobně
prošel, mi dá za pravdu, že výrobci obráběcích strojů nečekají
s rukama bezradně složenýma v klíně na konec krize,
ale že se i v opravdu těžkých podmínkách snaží pokračovat
ve vývoji podle měnících se požadavků trhu, aby byli připraveni
na dobu, kdy se opět zlepší situace a zákazníci budou
ochotni opět objednávat.
Trendy jsou jednoznačné: trh si stále více žádá velké stroje
pro aplikace především v energetice, letectví, stavbě kolejových
vozidel apod. To jsou odvětví průmyslu, která krizí tolik
zasažená nebyla. (K nim se pochopitelně řadí zbrojní průmysl.)
Kromě „velkých“ aplikací se do popředí dostávají speciální obory,
jakými je např. výroba pro medicínu. S tím souvisí vypořádat
se s obráběním exotických materiálů a s extrémními požadavky
na přesnost. To vše však má ještě jednoho společného jmenovatele:
úspory a ekologie. Do první linie se dostanou ti, kteří budou
splňovat ty nejnáročnější kritéria z hlediska produktivity, šetření
energiemi a přátelskosti k životnímu prostředí.
Pavilonu P vévodily velké stroje
Společnost Tajmac-ZPS Zlín letos přivezla do Brna originální
seizmicky vyvážený obráběcí stroj H 80, jehož vývoj probíhal
v těsné spolupráci s Výzkumným centrem pro strojírenskou
výrobní techniku a technologii (VCSVTT) při fakultě strojní
ČVUT. Jedná se o produkční horizontální obráběcí centrum
využitelné pro celou škálu technologií od silového až po vysokorychlostní
obrábění. Mezi hlavní přednosti patří vynikající charakteristika
tlumení a absorpce mechanických vibrací, maximální
tuhost a maximální hodnota vlastních frekvencí pohyblivých
částí, dynamická a tepelná stabilita stroje nutná pro moderní
progresivní technologie obrábění a moderní řešení stroje – lineární
vedení ve všech osách a ekologické tukové mazání vodicích
ploch kuličkových šroubů.
Koncepce stroje je v provedení lože do „T“ s příčně posuvným
stojanem (osa X), po kterém se ve svislém směru pohybuje
vřeteník (osa Y). Pohyb v ose Z vykonává otočný stůl (osa B)
s obrobkem.
Stroj byl sestrojen s použitím koncepce DoubleDrive, která
umožnila vytvoření stroje o velikosti 1400 x 1050 mm na půdorysu
2400 x 4500 mm (H50) díky využití efektu relativní změny
polohy obrobku vůči vřetenu v příčné ose X, kde konají inverzní
pohyb dva pohony. Tím se dosáhne významného zmenšení půdorysu
stroje a klesne buzení stroje posunovými silami osy X.
Stroj je vybaven automatickým výměníkem palet se dvěma
paletami a zásobníkem nástrojů s automatickou výměnou.
Zásobník má v základním uspořádání 76 nástrojů, na přání může
být osazen 96 nástroji, popřípadě velkokapacitním zásobníkem
s 244 místy. Všechny zásobníky umožňují používat různé typy
upínacích držáků. K dispozici je několik vřetenových jednotek
s řemenovým převodem a planetovou převodovkou – s vysokým
krouticím momentem až 1000 Nm nebo řada elektrovřeten pro
vysoké otáčky – až 18 000 ot.min-1.
Společnost TOS Kuřim představila novinářům na tiskové
konferenci konané u příležitosti MSV ale v prostorách závodu
v Kuřimi speciální obráběcí centrum s posuvným portálem po
samostatných ložích s přesuvným příčníkem FRUQ 450.
Základním znakem stroje jsou upínací desky, po jejichž bocích
jsou dvě pevná podélná lože upevněná k základu, po kterých se
pohybuje portál tvořený dvěma stojany nahoře vzájemně propojenými
mostem.
Na přední straně stojanů jsou vytvořeny plochy pro svislé
vedení příčníku. Příčník se přestavuje pomocí dvou kuličkových
šroubů a je vyvážen pomocí dvou hydraulických válců. Po vedení
na přední straně příčníku se pohybují příčné sáně s vedením
pro posuv vřeteníku. Vřeteník je uzpůsobený pro automatickou
výměnu vřetenových hlav a je v provedení s vestavěným vřetenem.
Výkon a krouticí moment na vestavěném vřetenu a na vřetenu
u vřetenových hlav s mechanickým náhonem vřetena se uplatní
při hrubovacích a dokončovacích operacích.
Technické parametry modelu FRUQ 450:
rozměry pracovní plochy: (š x v) 4500 x 14000 mm
únosnost stolu: 6000 kg.m-2
pracovní zdvih v podélném směru (X): 17000 mm
pracovní zdvih v příčném směru (Y): 7750 mm
pracovní zdvih ve svislém směru (Z): 1500 mm
svislé přestavení příčníku (W): 3300 mm
průchodnost mezi stojany (max.): 5800 mm
průchodnost mezi upínací plochou a příčníkem: 4500 mm
rozsah posuvů v ose X: 1 až 15 000 mm
rozsah posuvů v ose Y, Z: 1 až 20 000 mm.min-1
rozsah posuvů v ose W: 1 až 5000 mm.min-1
maximální posuvová síla v lineárních osách: 30 000 N
maximální krouticí moment na vřetenu: 3200-7000 Nm
počet nástrojů v zásobníku: 180
Společnost TRIMILL na svém stánku představila 3osé vertikální
HSC obráběcí centrum VC 2314. Jedná se o tuhý 3osý
stroj, cíleně zkonstruovaný pro obrábění lisovacích strojů, forem
a zápustek. Charakteristická je uzavřená konstrukce příčníku
a křížového suportu s uvnitř uloženým smykadlem a frézovací
jednotkou. Stabilní termosymetrické vedení zaručuje konstantní
výsledky obrábění. Díky provedení stroje jako horní gantry
se dosahuje rovněž vysoké dynamiky a přesnosti. Nechybí ani
vysoká kvalita povrchu, která je podmíněna pevným uložením
obrobku. Vzhledem k tomu, že stroj umožňuje realizovat hrubování
i dokončovacího obrábění na jedno upnutí, vyznačuje se
vysokou produktivitou.
Velkou předností představovaného modelu je jeho vysoká
kompaktnost a velký pracovní prostor při poměrně malém nároku
na prostor. Vyzdvihnout by se měla i možnost rychlého ustavení
stroje a jeho uvedení do provozu – stroj se přepravuje vcelku.
Na první pohled upoutá i jeho ergonomické uspořádání, které
umožňuje snadnou obsluhu a přístup do pracovního prostoru.
Technické parametry modelu TRIMILL VC 2314:
Vysokofrekvenční hlavní vřeteno
stálý výkon (S1/100%) 25 (36) kW
rozsah otáček 10 000 (12 000) ot.min-1
stálý krouticí moment (S1/100%) 200 (340) Nm
upínací kužel dle DIN 69 893 HSK 100
Pracovní pojezdy
osa X: 2300 mm
osa Y: 1400 mm
osa Z: 800 mm
Pracovní stůl
upínací plocha (X/Y) 2500 x 1900 mm
hmotnost obrobku: max. 18 000 kg.m -2
Rychlost posuvů
osa X, Y a Z: 30 000 mm.min-1
Zrychlení os
osa X, Y a Z: 3 m.s-2
Instalační údaje
hmotnost stroje: 24 000 kg
rozměry s dopravníkem třísek (d x š x v): 5300 x 5000 x
4200 mm
ULTRASONI C – budoucnost dentální techniky
Unikátní HSC 5osý portálový frézovací stroj typ HSC 20-5
linear, nominovaný na Zlatou medaili, představila společnost
DMG CZ. Na tomto modelu byla předvedena patentovaná technologie
ULTRASONIC, kterou na třískové obrábění dosud neaplikoval
žádný jiný výrobce.
Obrábění ultrazvukem pomocí technologie ULTRASONIC
je kombinací rotační energie nástroje a oscilačního pohybového
mechanismu. To znamená, že společností SAUER speciálně
vyvinutá HSK upínací hlava stroje ULTRASONIC 20 linear
uvede nástroj do kmitavého stavu (až 30 000 Hz), který přerušuje
kontakt mezi nástrojem a materiálem. Toto kombinované obrábění
rozšiřuje rotační obrábění o schopnost odebírat ty nejmenší
částice z povrchu. Tím se jednak šetří nástroj a prodlužuje se
jeho životnost, a také je možné dosáhnout udivující jakosti povrchu
v rozsahu Ra < 0,2 ?m. Tímto způsobem je možné obrábět
i vysoce náročné materiály přesně a v přiměřeném čase. Technologie
ULTRASONIC umožňuje navíc obrábět širokou paletu
produktů na jednom stroji, což citelně zvyšuje produktivitu dentálních
laboratoří.
Provedení: stroj je vybaven integrovaným NC otočným
naklápěcím stolem pro souvislé 5osé obrábění a lineárními
pohony s precizním chlazením v osách X, Y a Z umožňující
zrychlení větší než 2 g, je kompaktní na 2,5 m2. Za
pozornost stojí vysokofrekvenční vřeteno SB 40 s aktivním
chlazením a vyrovnáváním teploty, které dosahuje otáček až
42 000 ot.min-1 za minimálního přimazávání. Součástí stroje
je zásobník nástrojů na 24 míst s automatickou výměnou,
měřicí sonda Renishaw OMP 400 a měření nástrojů laserem
BLUM LaserControlINT.
Procesní doby stroje HSC / ULTRASONIC 20 linear:
l jednotka z předsintrovaného zirkonu - cca 4 min;
l jednotka z CoCr / titanu - cca 15 min;
l jednotka ze sklo-keramiky – max. cca 15 min;
l výztuha ze sintrovaného zirkonu - cca 25 min;
l implantát ze sintrovaného zirkonu - cca 50 min.
Nejrychlejší stroj pro obrábění součástek
do průměru 32mm
Dlouhotočný CNC automat s pracovním rozsahem do ? 32 mm
a délkou obrábění 320 mm (bez přepnutí) CITIZEN Cincom
A32-VII, rovněž nominovaný na Zlatou medaili, v Brně vystavovala
společnost CNC-invest. Tento stroj rozšiřuje úspěšnou
řadu A dlouhotočných automatů společnosti Citizen. Představený
model byl jako novinka představen v průběhu roku 2008
a oficiálně uveden do celosvětového prodeje na mezinárodní
veletrhu JIMTOF 2008 v Japonsku. Od celosvětového uvedení
na trh do srpna 2009 se prodalo již 70 strojů.
Jedná se o pevný a tuhý stroj vhodný i pro operace s vysokým
úběrem materiálu. Až 1,3krát vyšší produktivity oproti
stávajícímu typu A20-VII dosahuje díky rychlosti rychloposuvů
45 m.min-1 a novému řídicímu systému Mitsubishi
Meldas M70, který je doplněn „Streamline Control“ systémem
vyvinutým společností Citizen. Stroj má 7 řízených os:
X1, Y1, Z1, X2, Z2, C1, C2. Modulární nástrojový systém
pojme až 27 nástrojů, z toho může být 9 poháněných. Hlavními
výhodami tohoto stroje jsou tuhost, vysoká přesnost
výroby a její opakovatelnost, krátké neproduktivní časy
a tím dosažená vysoká produktivita. Neproduktivní časy
jsou navíc maximálně redukovány jako rychlost pohybu
následných osových pohybů. Ultra rychlá kalkulace veškerých
procesů obrovsky šetří čas při použití procesních maker
a řízených NC bloků. To vše přispívá ke snížení obráběcího
cyklového času.
Hlavní přednosti stroje CITIZEN Cincom A32-VII:
l atraktivní poměr cena/výkon;
l maximální precisnost a užitné vlastnosti stroje;
l 7 NC řízených os (X1, Y1, Z1, X2, Z2, C1, C2);
l rychloposuv 45 m.min-1;
l simultánní obrábění přední a úpichové strany;
l vysoká produktivita výroby;
l možnost hrubého soustružení;
l možnost až 27 nástrojů;
l vysoká tuhost konstrukce stroje;
l synchronizované rotační vodicí pouzdro (Guide Bush).
Andrea Cejnarová
