CNC soustruh HYUNDAI–KIA MACHINE SKT 250Y s multifunkční osou Y

Blížící se den otevřených dveří v novém sídle společnosti Profika (CNC Přátelský Profika Open House - 13. až 15. březen) v Benátkách nad Jizerou bude dobrou příležitostí pro všechny zájemce seznámit se, podrobně a naživo (tzv. v třísce při reálných ukázkách obráběcích procesů), s celou řadou technicky velmi vyspělých CNC obráběcích strojů. To, ale zdaleka nebude vše. Můžeme snad již nyní prozradit, že během všech tří slavnostních dní si Profika připravila na vybraný sortiment svých strojů atraktivní akční ceny, které jistě potěší každého zájemce o moderní CNC obrábění. Zajímavá akční sleva je připravena i pro jeden z největších a nejpropracovanějších CNC soustruhů z nabídky firmy PROFIKA, kterým je CNC soustruh HYUNDAI–KIA MACHINE SKT 250Y. SKT 250Y je robustní soustruh moderní konstrukce, založený na tuhém litinovém loži, s možností použití výkonných poháněných nástrojů s možností pohybu i v ose „Y“. Hodí se k opracování tvarově složitých obrobků do max. točného průměru 620 mm a točné délky 700 mm. Ačkoli logicky nepatří SKT 250Y na českém trhu k nejlevnějším, určitě nabízí bezkonkurenčně nejlepší poměr mezi cenou a užitnou hodnotou. Vynikající užitkové vlastnosti jsou dány především propracovanou konstrukcí hlavních skupin stroje, technicky vyřešenými detaily a kinematikou, bohatým dimenzováním pohonných mechanismů, dále schopností stroje eliminovat tepelné vlivy, jeho dokonalým dílenským zpracováním a v neposlední řadě i nasazením osvědčené techniky výhradně od renomovaných výrobců (řídicí systém, pohony, chlazení, ložiska, lineární valivá vedení odměřování atd). Základem SKT 250 je mohutné jednolité litinové lože, které zajišťuje soustruhu vysokou přesnost a neobvyklou tuhost (zejména v ose X). Robustní lože dobře odolává i účinkům velmi dynamických pohonů, takže si stroj zachovává přesnost také při vysokých posunových rychlostech pohonů. Vřeteno stroje je uloženo (po obou stranách) ve vysoce přesných, ložiskových sadách. Díky tomu je celý vřeteník dostatečně tuhý, teplotně odolný a dokonale přesný. Vřeteno stroje je, vzhledem k použitému pohonu vřetene, bez mechanické převodovky, je vysoce přesné a netrpí teplotními vlivy. Velmi dobře odolává např. i dlouhodobým účinkům vysokorychlostního obrábění a rovněž těžkého obrábění. Vřeteníky pro SKT 250 se dodávají v řadě výstupních výkonů, od nejmenších pomocných výkonu 5,5 kW u poháněných nástrojů až po největší 22kW u hlavního vřetena. Pro všechny typy suportů v případě celé řady PROFIKA SKT 250 HYUNDAI KIA MACHINE používají předepjaté a dvakrát uložené (po obou stranách) přesné kuličkové šrouby. Součástí standardní výbavy všech soustruhů SKT je poloautomatické nástrojové čidlo. Soustruhy řady SKT se dodávají v několika variantách: od základních, nejjednodušších (ozn. SKT 250), přes středně vybavené varianty s poháněnými nástroji (SKT 250M/MS) až po nejvyšší provedení, které má kromě poháněných nástrojů ještě navíc osu Y (model SKT 250Y). Přítomnost osy Y na CNC soustruhu značně rozšiřuje technologické možnosti stroje. Soustruh vybavený osou Y je možné kromě standardních osových operací používat i pro mimoosé obrábění při využívání širokého spektra naháněných nástrojů. V případě soustruhu SKT 250Y je možné do osy Y upnout nástroj do max. výkonu cca 6 kW. Své až neuvěřitelné technologické schopnosti prokázal stroj SKT 250Y během obrábění velmi složitého dílu rotoru turbíny s diagonálními listy. Při opracování jednotlivých lopatek plně využíval všechny čtyři řízené osy a při finálním gravírování čelního nápisu navíc uplatnil ještě osu Y. Soustruhy SKT mohou být na přání vybaveny ještě pomocným vřetenem pro kontinuální obráběcí operace. To je důležité zejména v nepřetržitých provozech, kde se klade důraz na vysokou produktivitu. A právě přítomnost pomocného vřetene s možností vzájemného transferu obrobku mezi oběma vřeteny výrazně zvyšuje produktivitu soustruhu. Zatímco např. na hlavním vřetenu je možné realizovat hlavní obráběcí operace, na pomocném vřetenu může simultánně probíhat dokončovací obrábění. Tím se významně snižuje čas potřebný ke zpracování jednoho kusu obrobku a roste produktivita.