Moderní průmyslová výroba zaměřená na obrábění sériových dílců i kusových forem a svařenců využívá výkonné CNC stroje většinou na 2 až 3 směny. Skutečné vytížení strojů je základní informací nezbytnou pro stanovení skutečné hodnoty strojní hodiny, ať už kalkulované v ceně dílce nebo v propočtu odpisu investice. Celková hodnota aktivního času stroje v součtu pracovní směny, pracovního dne a jeho násobků vytváří obraz výrobní kapacity promítnuté do plánování zakázek. Zdrojem informací jsou přímo obráběcí stroje CNC Line 4 sbírá provozní údaje plošně od zapnutí po vypnutí stroje nezávisle, prostřednictvím CNC řízení, bez zásahu obsluhy. Údaje se ukládají do SQL databáze prostřednictvím serveru, kterým může být libovolný počítač v podnikové síti. Takt sběru dat lze nastavit na optimální hodnotu, s kapacitou sběru např. pro několik roků. Data uložená v databázi SQL nelze dodatečně modifikovat, ale pouze je využít formou exportu připravených reportů nebo i dalšího zákaznického zpracování v prostředí SQL. Tím je dosažena retrospektivní opakovatelnost při plánování dalších kapacit spolu s analýzou kolísání výrobnosti. Kapacita jednoho serveru (standardní PC) obslouží cca 30 strojů současně. Výrobní jednotku lze uspořádat do provozů, cechů, dílen podle organizační struktury v jedné, a nebo i více lokalitách. Výsledky monitorování jsou následně přístupné v místní síti (LAN) i přes internet (např. VPN) připojeným klientům. Počet připojených klientů CNC Line 4 je bezplatný a umožňuje tak rozsah využití na různých pracovištích podniku. Podporuje proto i budoucí rozšíření technického managementu o další klienty, případně v propojených korporacích. Provozovatel hradí pouze časově neomezenou licenci na připojených strojích. Základní klientelu tvoří především : vedení výroby plánování zakázek a výrobních kapacit technologie (příprava NC programů) mistr výroby údržba a plán oprav CNC Line 4 monitoruje : Časové údaje pracovní vytížení v provozním čase stroje po zapnutí technologické časy obrábění dílce časy přípravy obrábění a seřízení stroje prostoje s cizím zaviněním vizuální kontrolu provozu stroje Kvalita obrábění a údržba sledování nastavených řezných podmínek – technologická kázeň spotřeba nástrojů plošné vytížení pracovní plochy stroje zatížení motorů os a vřetena pracovní deník obsluhy stroje provozní deník + varovná hlášení doba opravy a prostoje v důsledku poruch Trvalé sledování provozního výnosu strojů není možné bez určité součinnosti s obsluhou stroje. Toky materiálu a obrobků, přísun polotovarů, způsob upínání dílců, seřízení stroje, příprava výroby, flexibilita technické obsluhy, jsou dalšími z příčin nedostatečného vytížení strojních hodin v průběhu směny. Obsluha formou aktivního vstupu do CNC Line 4 dokumentuje např. délku provozních prostojů mimo okruh strostroje, které však jeho činnost ovlivňují, čekání na materiál, čekání na nástroje, odvoz obrobků aj. Příkladem může být spuštění nového obráběcího centra, kdy vytížení v prvních dnech, resp. týdnech může dosahovat 40-60 % pracovní doby. Jednoduché a srozumitelné časové rozbory aplikace CNC Line 4 poskytují údaje o rezervách, které mohou vést ke změně technologie nebo zavedení dodatečných prostředků pro využití stroje především k obrábění. Například vybavení stroje dotykovými sondami k měření a vyrovnání dílce, které přináší úspory více než 10 minut na dílec podle složitosti upnutí, mezioperační kontrola obrábění pak snižuje zmetkovitost. Důkladné proškolení obsluhy sníží odstávky v důsledku neznalosti CNC řízení. Jedním z ukazatelů je rozdíl výkonnosti jednotlivých směn ve dvou a třísměnném provozu, výkonnost obsluhy a kvalita výstupů u stejných strojů – tedy vliv lidského faktoru. Běžnou signalizaci provozu strojů představuje tříbarevný (zelená/červená/ oranžová) maják umístěný na rozvaděči stroje. Způsob signalizace je však omezen na viditelný dosah, který je řešitelný často obtížně. Představíme- li si výrobu vybavenou malými centry a portálovými frézkami, nebo vodorovnými vyvrtávačkami současně, je tento způsob monitorování poněkud nepřehledný a navíc bez možnosti záznamu, resp. archivace času obrábění, doby krátké technické odstávky, nebo dokonce poruchy stroje. Stavové informace se tak k vedení výroby, technologovi nebo údržbě dostávají se značným zpožděním a většinou v ústním podání. Informace bývá většinou nepřesná, s nutností ověření. CNC ON LINE zajišťuje trvalý vizuální kontakt s provozním stavem každého stroje v síti bez zpoždění a umožňuje tak řídicím, dozorovým a podpůrným organizačním složkám podniku (klientůmpřípravu operativního zásahu, vedoucího ke zprovoznění stroje. Na pracovní ploše PC klienta jsou k dispozici náhledy připojených strojů ve formě okna vyplněného názvem/typem stroje a pro jednodušší orientaci zároveň snímkem stroje. Rámeček okna a textové údaje popisují detailně aktuální provozní stav stroje. Technologické veličiny v podtextu stav potenciometrů F%, S% modulace otáček vřetena a velikosti posuvů mimo naprogramované hodnoty naprogramovaný posuv/skutečný posuv otáčky vřetena skutečné zatížení vřetena aktuální nástroj ve vřetenu informační řádek – název NC programu, chybové hlášení nebo upřesňující informace o stavu stroje provozní časy stroje videostream statické snímky stručný souhrn provozních informací za posledních KALENDÁŘ- NÍCH 24 hodin PROSTOJ nahlášený obsluhou (např. čekání na materiál) a čas trvání prostoje Provozní režim CNC OFF LINE Jakmile je stroj připojen prostřednictvím CNC řízení k serveru CNC Line 4, probíhá tok informací, tedy sběr dat a jejich uložení do SQL databáze. Data se vyhodnocují v režimu CNC OFF LINE formou reportů v grafické i tabulkové podobě. Přednosti CNC Line 4 dynamické grafy provozních veličin s historií od doby prvního spuštění stroje Historie chronologicky nasbíraných provozních údajů vytváří datovou databázi. Kvůli přehlednosti se doporučuje jednoroční archivační cyklus. Dynamické grafy zobrazují zhuštěný záznam na časové ose, kterou je možno libovolně rozbalovat ve vymezeném časovém úseku a zjistit, co se na stroji odehrálo např. v průběhu noční směny před měsícem. V liniovém grafu záznamu se zobrazuje stav potenciometrů posuvů a vřetena, kterými lze ovlivnit naprogramované hodnoty, tedy čas obrábění, opotřebení nástrojů, kvalitu dílce (obzvláště významná informace u finálních operací obrábění forem s vysokými nároky na kvalitu povrchu). konotační záznam ve zvoleném časovém okamžiku export provozních údajů vymezeného časového úseku do formátu excel porovnání výkonnost i strojů v časovém úseku podle filtrů provozních režimů záznam údaje spotřeby nástrojů vyhodnocení technologické kázně (vyhodnocení zpracování NC programů) Provozní režim CNC RUN CNC Line 4 sleduje i provozní spolehlivost stroje po dobu jeho nasazení. Od okamžiku prvního přihlášení stroje do sítě se začnou sledovat poruchové stavy. Vlastní dokumentování poruch vedla zpravidla jeho obsluha v provozním deníku. Vypovídací schopnost zápisu závisí často na pečlivosti obsluhy a znalosti diagnostiky. CNC Line 4 poskytuje další služby, vedoucí od nahlášení závady až po její lokalizaci. Přednosti CNC LINE 4 provozní deník se statistikou poruch a evidencí času odstávky vytížení pracovní plochy – oblast přesného obrábění aktivní systém včasné výstrahy Provozní režim CNC VIEW Bezpečnost provozu s kamerovým systémem je významným moderním prvkem, který vhodně doplňuje informace o provozu stroje v digitální formě. Běžný streaming bezpečnostních kamer je kvůli obrovskému množství dat pro účely archivace a vyhledání zdlouhavý a obtížně využitelný. CNC Line 4 podporuje službu snímkování objektu, zpravidla zabírá pracovní prostor stroje. Takt snímkování je volitelný a velmi snadno umožňuje zpětné dohledání potřebného snímku k události v režimu CNC OFF LINE. www.cztech.cz
