Výhradně česká firma, CNC invest, založená v roce 1990 (s původním názvem Bohemia Trade), je exkluzivním zástupcem významných výrobců obráběcích strojů., k nimž patří firmy Hardinge, Yasda, Citizen, Romi, Enshu, Tongtai aj. Předmětem její činnosti je zajištění dodávek těchto strojů, vypracování a odzkoušení komplexní technologie vč. dodávky potřebného měřicího a upínacího zařízení a nezbytný servis. Obdobně jako u jiných významných dovozců špičkových obráběcích strojů, i ve firmě CNC invest se stalo dobrou tradicí představovat technické veřejnosti novinky z portfolia zastupovaných firem na Dnech otevřených dveří. Ve 47. týdnu se v její předváděcí hale v Praze 10 – Malešicích předváděly novinky z nabídky firem Citizen a Hardinge/Bridgeport. Hardinge Původem americká firma s více než stoletou tradicí v současné době zaměstnává přes 1400 zaměstnanců na třech kontinentech a dosahuje prodeje v objemu přes 300 mil. USD. Díky cílené akvizici vhodných výrobců (Bridgeport, Forkardt, Kellenberger, Voumard) může svoji nabídku CNC soustružnických strojů rozšířit o CNC frézovací centra, f lexibilní upínací zařízení a špičkové brousicí stroje. Těžištěm předváděných novinek byla nová rodina vysoce výkonných CNC soustružnických center Hardinge TALENT 42/51, poprvé vystavované letos na IMTS v Chicagu. Uživateli nabízejí výjimečnou kombinaci výkonu, přesnosti, trvanlivosti a kompaktní stavbou (obr. 1). Přesnost a efektivnost stroje je dána mj. i provedením konce vřetene, které se vyznačuje minimální vzdáleností čela vřetene od čela kleštiny (obr. 2), tuhostí a přesností. Toto provedení konce vřetena lze využít i pro další upínací systémy (sklíčidlové, kleštinové rychlovýměnné, s rozpínacími kleštinami), a to bez adaptéru, takže výměna je velmi rychlá. Jako výkresovou specialitu může Hardinge dodat i kleštiny pro vnitřní upínání nerotačních tvarů (obr. 3). Stroje mohou být osazeny řídicím systémem Fanuc OiTF nebo Siemens 828D; disponují řízenými osami X, Y a C, jsou vybaveny koníkem či protivřetenem a 12polohovou revolverovou hlavou s max. otáčkami poháněného nástroje až 6000 ot/min a výkonem 3,7 kW. Největší průměr tyče, která může procházet vřetenem, činí 42, resp. 51 mm. Poslední generaci svislých víceprofesních strojů Bridgeport představuje CNC obráběcí 5osé centrum XT 630 5AX gantry teplotně symetrické koncepce, vyvinuté především pro potřeby spolehlivé a trvale přesné výroby forem a zápustek a náročných dílců pro medicinské účely a letecký průmysl. Charakterizuje jej řídicí systém Siemens 840 D SL, vřeteno s upínacím kuželem Big Plus CT40 a maximální otáčky 15 000 ot/min, pojezdy v jednotlivých osách ve velikosti 762/630/610 mm a klopení v ose A +30°/–210°. Za zmínku stojí také soustružnická centra Hardinge rodiny SUPER PRECISION série T, jejichž extrémní tuhost a stabilita je činí vhodnými i k soustružení kalených dílců, kde opracovaný povrch svojí kvalitou odpovídá broušení. Citizen Přední výrobce přesných CNC soustružnických automatů, japonská společnost Citizen Machinery Co., Ltd, má ve svém portfoliu dlouhotočné automaty rodiny Cincom (obr. 4) a přesné CNC soustruhy Miyano, které dle konfigurace disponují až 12 řízenými osami a až několika desítkami nástrojů. Jednotlivé řady jsou průběžně inovovány, doplňovány dalšími využitelnými funkcemi a přídavnými jednotkami. Jsou vybavovány řídicími systémy Mitsubishi a Fanuc. Jako příklad lze uvést novinku, přídavný laserový systém L2000 s výkonem 400 W, který je určen k nasazení na dlouhotočných automatech. Je schopen vytvořit takřka neomezené tvary dílce, které třískovým obráběním zhotovit nelze. Jeho výhodou je přesnost vytvořeného obrysu v řádu 0,25 μm, minimální tvorba otřepů a rychlost zhotovení tvaru větší, než je dosahována elektrojiskrovým obráběním. LFV – obrábění s pomocí nízkofrekvenčních vi brací Systém LFV představuje absolutní technologickou novinku, uváděnou na trh společností Citizen. Na japonském trhu se představil před třemi roky na soustruhu VC03 a po důkladném provozním vyzkoušení je nyní již celosvětově nabízen i na CNC dlouhotočných automatech Cincom L12 a vyšších řadách velikostí L20. Tento stroj bylo možno vidět v chodu na Dnech otevřených dveří a přítomní mohli porovnat kvalitu povrchu obráběných dílců s aktivovaným systémem LVF a se systémem LVF vyřazeným z funkce. Technologie obrábění s pomocí nízkofrekvenčních vibrací je schopna spolehlivě dělit vznikající třísku, programem určit její délku i tloušťku, a tím odstranit zásadní problém při obrábění řady materiálů, představující vznik dlouhé třísky, která se nabaluje na obráběný dílec, poškozuje jeho povrch a znesnadňuje její odstranění z pracovního prostoru. Výsledkem je často vynucené přerušení operace, problematický hladký průběh sériové výroby a snížená jistota pracovního procesu. Přesto, že vlivem kinematiky řezného nástroje může dojít k mírnému prodloužení času operace, je tato nevýhoda více než vyrovnána úsporou vedlejších časů, zvýšením kvality vyráběných dílců a zvýšením jistoty procesu. Princip novinky lze popsat na podélném soustružení. Řezný nástroj se pohybuje podél osy rotace dílce nerovnoměrným posuvem, s vibracemi, jejichž počet je přesně synchronizován s otáčkami dílce. Během jedné otáčky tedy vznikají na obráběném čele „vlny“ definovaného počtu a velikosti a při následující otáčce, díky přesnému polohování, jsou vznikající vlny oproti předchozím úhlově posunuté. Nástroj, pro nějž se doporučuje pozitivní řezná geometrie, tak vždy odřezává vrchol vln, vzniklých při předchozí otáčce. Na krátký okamžik mezi vlnami vyjíždí z řezu, a tím je tříska bezpečně dělena (například bylo odzkoušeno i bezpečné dělení jemné třísky při soustružení nylonu). Pokud nástroj dojede k čelu, které má být rovinné, vibrace jsou včas vypnuty. Vlastní vibrační pohyb nevykonává nástrojový držák, ale vřeteník stroje a podle směru jeho pohybu lze použít mód pro podélné soustružení, pro příčné soustružení či zapichování a ve vývoji je ještě třetí mód, pro výrobu závitů, který oba předešlé kombinuje. Mód pro podélné soustružení lze s výhodou využít i pro vrtání, kde drobné třísky vrták s vnitřním přívodem řezné kapaliny snadno vyplaví. Je tak eliminován klasický vyplachovací cyklus a bez obtíží lze dosáhnout extrémní hloubky otvoru. Nezanedbatelnou výhodou je možnost technologii LFV pro celý dílec nebo pro část operace dílce programem vypnout, aniž by bylo zapotřebí časově náročného přeseřizování. Stroj, který technologií LFV disponuje, musí mít k dispozici nejen příslušný software, ale i vřeteník konstrukčně upravený tak, aby mohl příslušné pohyby vykonávat v souladu s požadovaným módem a zvolenými otáčkami dílce; proto nelze systémem LFV vybavit stávající stroj dodatečně. S uspokojením lze konstatovat, že Dny otevřených dveří, pořádané společností CNC invest patřily k těm, jejichž návštěva zprostředkovala technické veřejnosti představení skutečných technických novinek a dala podněty k neotřelému řešení problémů, které musí mnozí technici řešit. Ing. Petr Borovan
