V rámci již tradičních společných prezentací členských podniků Svazu strojírenské technologie na stránkách Technického týdeníku jsme se letos rozhodli věnovat jednotlivým vývozním teritoriím, na kterých si české podniky vydobyly význačné místo. Začínáme Ruskou federací s přesahem do celé oblasti bývalého SSSR. Klasickým nástrojem pro posouzení a klasifikaci projektů a podnikání je tzv. SWOT analýza, která identifikuje jejich silné (Strengths) a slabé (Weaknesses) stránky, příležitosti (Opportunities) a hrozby (Threats). Tradiční strojírenská společnost TOSHULIN, a. s., je dlouhodobě a celosvětově etablovaná na nejnáročnějších trzích. Je výrobcem špičkových multifunkčních CNC obráběcích strojů o průměrech desky 800 až 6000 mm, určených pro všechny druhy třískového obrábění, s možností automatické výměny rotačních i nerotačních nástrojů a obrobků. Její produkty jsou charakteristické vysokou přesností, kvalitou a variabilitou zákaznických řešení. Společnost má velmi dobrou pozici u tradičních odběratelů ze zemí západní Evropy. V posledních letech však roste význam dodávek strojů na rychle rostoucí trhy, jako jsou Rusko, Ukrajina a Kazachstán. Pozici nejúspěšnějšího vývozního artiklu na tato teritoria si dlouhodobě drží produktová řada POWERTURN, která nejvíce vyhovuje náročným požadavkům tohoto trhu. Stroje řady POWERTURN zvládají náročné technologické aplikace s vysokou přesností a taktéž nabízejí: průměr upínací desky od 800 do 5000 mm osvědčenou koncepci rámu zaručující vysokou tuhost a stabilitu při obrábění velmi přesné polohování upínací desky (C-osa) a náhon rotačních nástrojů s vysokým výkonem řídicí systém Siemens nebo Fanuc, vysokou variabilitu nástrojového vybavení zásobník nástrojů konfigurovatelný dle přání zákazníka možnost vybavení stroje systémem automatické výměny technologických palet využití vysokotlakého chlazení řezného procesu kompletně uzavřený prostor obrábění možnost připojení odsávacího zařízení nadstandardní rozsah pojezdu v ose X v obou směrech od středu upínací desky. SWOT analýza SILNÉ STRÁNKY – konkurenceschopný produkt – síť obchodních zástupců – vlastní dceřiná společnost v Petrohradu – servisní střediska – sklad náhradních dílů – reference – dodávka na klíč – znalost teritoria a jeho specifi k – dlouholetá tradice Příležitosti – velikost trhu – předpoklad dlouhodobého rozvoje a růstu – státní dotace na progresivní projekty – modernizace zastaralé výrobní základny a zavádění nových technologií – poziti vní pověst českých produktů SLABÉ STRÁNKY – náročné zákaznické požadavky negati vně ovlivňují cenu Hrozby – provázání businessu, politi cké a administrati vní moci – rozdíly v aplikaci zákonných norem, pravidel, předpisů a standardů v praxi, nízká vymahatelnost práva (zdlouhavost a neprůhlednost procedur, často se měnící legislati va) Významnou průmyslovou oblastí v Rusku, kam společnost TOS KUŘIM – OS dodává své výrobky, je železniční průmysl. Součástí tohoto odvětví je opracování podvozků lokomotiv a vagónu. Pro opracování rámu podvozku vagónů jsou z produkce TOS KUŘIM nejvhodnější portálová obráběcí centra typu FRF, tedy centra s posuvným portálem a pevným příčníkem. V dubnu letošního roku bylo u zákazníka úspěšně uvedeno do provozu portálové obráběcí centrum FRF 250-VR/A6. Pracovní zdvihy stroje jsou v podélné ose 6000 mm, v příčné ose 3300 mm a ve svislé ose 1100 mm. Obráběcí centrum je vybaveno pevným upínacím stolem o rozměrech 2500 x 6000 mm, průchodnost mezi stojany činí 3050 mm. Předností centra je automaticky výměnná, speciální úhlová hlava VP13 (4000 ot/min, Mk = 400 Nm) a přímá hlava VA1 (4000 ot/min, Mk = 2000 Nm). Centrum je vybaveno řídicím systémem SIEMENS Sinumerik 840D. Výměna nástrojů probíhá automaticky ze zásobníku nástrojů, který disponuje 40 lůžky. Požadavkem zákazníka byl stroj vybavený dvěma vřeteníky pro produkci 1500 rámů podvozku vagónů ročně, určených pro metro. Požadovanou produkci bez problémů zabezpečuje uvedený stroj FRFQ 250-VR/A6, který je oproti požadavku vybaven pouze jedním vřeteníkem, a přesto dosahuje času při opracování jednoho rámu podvozku 73 minut. Rám podvozku se obrábí na jedno upnutí v mechanickém upínači. Upínač je přenosný jeřábem i s upnutou součástí. Při obrábění jsou využívány dva stejné upínače, takže samotné upínání součásti probíhá mimo pracovní prostoj stroje, zatímco na stole stroje probíhá obrábění, čímž dochází k výraznému zkrácení prostojů a tedy i celkového času obrábění. Další dvě portálová obráběcí centra budou dodána koncem tohoto roku do společnosti, zabývající se taktéž opracováním součástí pro železniční průmysl. Tyto portálová centra jsou naprosto totožná a jejich pracovní zdvihy činí v podélných osách 12 000 mm, v příčných osách 3300 mm a ve svislých osách 1250 mm. Průchodnost mezi stojany je 3050 mm a průchodnost mezi stolem a příčníkem je 1950 mm. Tato centra jsou vybavena řídicím systémem SIEMENS Sinumerik 840D. Zákazník dále požadoval pro oba stroje zásobník pro 60 nástrojů. Pro celkovou univerzálnost center jsou centra dále vybavena automaticky výměnnou universální hlavou VO (4000 ot/min, Mk = 1250) a přímou hlavou VA1 (4000 ot/min, Mk = 2000 Nm). Celkový výkon hlavního pohonu dosahuje 45 kW. Mezi další průmyslové oblasti, kde jsou využívána obráběcí centra společnosti TOS KUŘIM – OS patří energetický a letecký průmysl. Tyto stěžejní oblasti vyžadují přesné obráběcí stroje, umožňující obrábění rozměrově i tvarově velmi složitých obrobků. V červnu loňského roku bylo uvedeno do provozu portálové obráběcí centrum FRUNQ 300B-VR/10 s posuvným portálem a pevným příčníkem do společnosti zabývající se obráběním lopatek Kaplanových turbín. Pracovní zdvihy tohoto centra jsou v podélné ose 10 000 mm, v příčné ose 4900 mm a ve svislé ose 1500 mm. Celkový výkon hlavního pohonu činí 60 kW. Součástí dodávky byly také automaticky výměnná úhlová vřetenová hlava typu VP1-B (4000 ot/min, Mk = 3300 Nm), přímá hlava VA2-B (4000 ot/min, Mk =1600 Nm) a vidlicová hlava VK-B (4000 ot/min, Mk = 1600 Nm) společně s kompletní technologií, kterou společnost TOS KUŘIM – OS dodává tzv. na klíč, dle konkrétních potřeb zákazníka. Co se týče leteckého průmyslu, využívá dvě obráběcí centra s posuvným stojanem z produkce TOS KUŘIM – OS společnost vyrábějící díly pro letectví. Společnost pomocí center obrábí například spojovací díl křídla a trupu letadla nebo tětivu celého křídla. Obráběcí centrum disponuje pracovními zdvihy v podélné ose 6200 mm, v příčné ose 1500 mm a ve svislé ose 2000 mm. Centrum je vybaveno automaticky výměnnou univerzální vřetenovou hlavou VO (4000 ot/min, Mk = 1250 Nm), vidlicovou hlavou VK (4000 ot/min, Mk = 1000 Nm), úhlovou hlavou VP1 (4000 ot/min, Mk = 2000 Nm) a přímou hlavou VA1 (4000 ot/min, Mk = 2000 Nm). SWOT analýza Z hlediska silných, slabých stránek, příležitostí a případných ohrožení v tomto teritoriu je nutno zmínit, že Rusko neustále obnovuje zastaralé strojní parky a nahrazuje je novým zařízením. Při výběru stroje zákazníci zohledňují spolehlivost strojů na základě referencí a preferují stroje s dlouhou životností . Zakoupením nových strojů a přechodem na nové technologie dochází u zákazníků k zefekti vnění výroby a zvýšení produkti vity práce. Předností dodávek z TOS KUŘIM – OS jsou dodávky zařízení včetně kompletní technologie a nástrojového vybavení. Pramet Tools otevřel svou pobočku v Moskvě v roce 2005, tedy před 7 lety, a zásadně tak zvýšil svou aktivitu na ruském trhu. Po 7 letech atakují roční prodeje hranici 500 mil. Kč, což dělá z Prametu trojku na ruském trhu obráběcích nástrojů. Tento úspěch se opírá především o železniční segment, ve kterém Pramet deklaruje 90% tržní podíl, a dále o úspěšný prodej zákazníkům ze segmentu těžkého obrábění. Není již pravda, že by všechny ruské závody byly vybaveny zastaralou technikou. Mnozí zákazníci investovali do nových strojů a vyžadují nyní špičková produktivní nástrojová řešení. Typickou ukázkou aplikace pro ruský trh je řešení pro renovaci železničních kol. Drážní předpisy definují celou řadu činností a úkonů, které musejí být provedeny. Jednou z nich je právě renovace kol, probíhající v průběhu životnosti kola až čtyřikrát, vždy po ujetí určeného počtu kilometrů. Konkrétně je cílem renovace obnova jízdního profilu kola, který definuje norma UIC. Pramet dodává do Ruska řešení, skládající se z nožových držáků s výměnnými kazetami, ve kterých jsou upnuty tangenciální destičky typu LNMX 19 a LNMX 30 s novou řadou utvařečů. Při jejich konstrukci bylo myšleno na požadavek ruského zákazníka, který vyžadoval, aby řešení zvládlo široký rozsah nastavení řezných podmínek. Musí se totiž vypořádat s dvěma typy kol, tak zvanými koly tvrdými a měkkými. Každé z nich vyžaduje jiné nastavení řezných podmínek. Renovace jízdních kol je charakteristická velkými hloubkami řezů, se kterými se destičky musejí vypořádat. Zákazníci mohou vybírat z utvařečů RF, RM a RR. Pokryty jsou tak všechny fáze obrábění, od hrubovací části až po dokončování. Právě správná volba utvařeče je velmi důležitá v kombinaci s typem kola, České strojírenské podniky úspěšně působí na ruském trhu Svislé soustruhy POWERTURN výrobce TOSHULIN, a. s., jsou nejúspěšnějším obchodním artiklem společnosti na tomto trhu Portálové obráběcí centrum FRF 250-VR/A6 s posuvným portálem a pevným příčníkem (výrobce TOS KUŘIM – OS), které se osvědčilo v železničním průmyslu V leteckém průmyslu našla svoje uplatnění obráběcí centra s posuvným stojanem – také z produkce TOS KUŘIM – OS Pramet Tools vsadil v Rusku na řešení pro renovaci železničních kol 24 TECHNICKÝ TÝDENÍK 19/2012 EXPORT www.techtydenik.cz měkké vs. tvrdé, a rozhoduje o úspěšnosti obrábění. Destičky jsou nabízeny v materiálech 9310, 9315 a 9325, což je zcela nová generace materiálů jak z hlediska substrátů, tak povlaků (typ MTCVD). Tyto materiály byly doposud nasazeny pouze na tomto řešení. Právě zde si Pramet otestoval jejich výkonnost a v brzké době budou rozšířeny i na řešení pro všeobecné obrábění. Z potenciálu těchto materiálu se tak budou moci těžit i zákazníci ze zcela jiných oborů a napříč všemi trhy, tedy i v České republice. Sortiment břitových destiček pro renovaci železničních kol byl vyvíjen ruku v ruce s výměnnými kazetami, od kterých ruští zákazníci vyžadovali dlouhou životnost, možnost snadné záměny a především co nejjednodušší manipulaci při výměně destiček. Doplněn byl nožovými držáky pro stroje Hegenscheidt a Rafamet. A byla to právě ucelenost sortimentu, založená na poznání potřeb zákazníka, která vedla k tomu, že dané řešení bylo pozitivně přijato, a nástroje Pramet tak renovují drtivou většinu kol na ruské železnici. SWOT analýza Úspěch Prametu v Rusku je založen i na poznání chyb, kterých je třeba se vyvarovat. Vladimír Šamšula, obchodní ředitel Pramet Tools, uvádí jako jednu z největších možných chyb snahu oslovit zákazníky telefonicky z kanceláře v Moskvě či jen pasivní účastí na veletrhu. I proto byli v průběhu jeho působení v Rusku a samozřejmě i po jeho návratu zpět do České republiky obchodníci zvyklí strávit veškerý čas u zákazníků s cílem poznat jejich potřeby a nabídnout jim adekvátní řešení. Právě to je cesta, kterou musejí české fi rmy zvolit, aby na ruském trhu úspěšně prorazily a dále profi tovaly. Mezi nejúspěšnější výrobní artikly společnosti ŽĎAS, a. s., vyvážené do oblasti Ruské federace, patří rovnací a inspekční linky. Jedná se o zařízení, které zvyšuje přidanou hodnotu válcovaného tyčového materiálu ze speciálních ocelí tím, že odběrateli produkce garantuje podstatné zvýšení parametrů kvality. Jedná se především o rovinnost, absenci vnitřních a povrchových vad, přesnost příčných rozměrů, kvalitu povrchu, jakost materiálu a v neposlední řadě i délkové rozměry v požadovaném sortimentu a toleranci. Zařízení jsou projektována podle specifických požadavků investorů a pro jejich sortiment produkce. Linky jsou dodávány s pokročilým systémem řízení technologického procesu, který zajišťuje jak automatický chod zařízení, tak sledování jednotlivých tyčí při průchodu technologickými operacemi, shromažďování dat o nich a vystavení atestu na jejich konci. Další úspěšnou komoditu v dodávkách ŽĎAS, a. s., pak představují rovnací linky na tyče a trubky. Série těchto zařízení schopných rovnat materiál v širokém rozsahu byla dodána do zemí východní Asie. Velký zájem je v oblasti Ruské federace rovněž o zařízení na zpracování šrotu. Kontejnerové nůžky na šrot jsou dodávány ve dvou základních koncepcích – kontejnerové, snadno přemístitelné nůžky v rozsahu 320–730 tun a stacionární v rozsahu od 800 do 1600 tun. Dalším významným vývozním artiklem společnosti ŽĎAS, a. s., jsou integrované kovací soubory. Kovací soubor pro volné kování tvoří kovací lis s hydraulickým pohonem a jeden nebo dva kovací manipulátory. Dle požadavku zákazníka jsou do souboru integrována další zařízení, jako je ingotový vůz, otočný stůl, zvedací stůl včetně automatické výměny nástrojů a kovadel, nářaďový manipulátor a sady nářadí dle technologického určení souboru. Elektrické zařízení souboru, jehož součástí je programovatelný automat, umožňuje ruční, poloautomatické nebo automatické řízení včetně integrace lis-manipulátor. Do vybavení integrovaných souborů nabízí ŽĎAS několik provedení kovacích lisů. Dolůtažné kovací lisy CKW mají své místo především v kovárnách, kde je požadována malá výška lisu nad podlahou za cenu hlubších základů. Jsou určeny pro veškeré operace volného kování výkovků a jsou nabízeny v rozsahu 630–7000 kN. Hornotlaké kovací lisy s označením CKV jsou uplatňovány v kovárnách pro volné kování, ve kterých není možné realizovat hluboké základy, např. v místech s vysokou hladinou spodní vody. Jsou nabízeny v rozsahu 630–17 000 kN. Hornotlaké dvousloupové kovací lisy CKVX pak představují novou koncepci a mají všechny předpoklady pro ekonomickou výrobu kvalitních výkovků v přesných tolerancích. Široký rozsah velikostí kovacích souborů doplňuje dceřiná společnost TS Plzeň. Společně s ní je akciová společnost ŽĎAS schopna nabízet a dodávat kovací lisy v celém rozsahu tonáží, od 630 do 18 000 kN, v provedení dvousloupovém i čtyřsloupovém, hornotlaké i dolůtažné koncepce. Zapomenout bychom neměli ani na hydraulické rovnací lisy, které jsou určeny k rovnání výkovků polotovarů pro výrobu náprav železničních podvozků. Rovnání materiálu je prováděno po operaci tepelného zpracování. Vysoká přesnost rovnání zajištěná optickými snímači snižuje nároky na přídavky pro finální strojní opracování. Úspěšným vývozním artiklem společnosti Walter s. r. o je CNC nástrojový brousicí stroj pro výrobu a naostřování – Helitronic Power. Oblastí využití jsou všechny rotační symetrické přesné nástroje pro zpracování kovu a dřeva, zvláštní nástroje, právě tak jako výrobní díly komplexních geometrií. V této oblasti se Helitronic Power osvědčil jako všestranný. S více než 4000 dodaných jednotek je Helitronic Power nejvíce prodávaným CNC brousicím strojem na celém světě. Patentovaná portálová konstrukce WALTER se svou vysokou hmotností a extrémní pruhovitostí mění vysokou dynamiku digitálního pohonu v přesnost broušení bez vibrací. Brusná hlava s dvojitým brusným vřetenem může pojmout až 6 brusných kotoučů. Všechna data různých kotoučových sad jsou přiřazena příslušnému konci vřetene a uložena. Helitronic Power je vybaven řízením 310i Fanuc nejnovější generace. To znamená nejvyšší spolehlivost a dostupnost. 310i mění vysokou dynamiku lineárních a točivých pohonů bez zdržení na vysokou přesnost broušení. V poslední době společnost HELTOS, a. s., zrealizovala několik úspěšných prodejů vrtaček do oblasti Ruské federace. Jedná se o modely VS 32 HERKULES, VS 25 SIRIUS, V 20.6 VEGA a VS 20.6 VEGA. VS 40 SPRINT: tyto stroje se vyznačují tuhou konstrukcí a provozní spolehlivostí. Jsou určeny pro vrtání, vystružování, řezání závitů v kusové i sériové výrobě. Jsou vybaveny převodovkou na stupňovitou změnu otáček s ručním a strojním posuvem. Vřeteník je otočný kolem sloupu a svisle přestavitelný. Vrtačky jsou konstruovány tak, aby vyhovovaly všem předpisům Evropské unie. Mezi další osvědčené výrobky akciové společnosti Heltos patří křížové stoly. V 20.6 VEGA /VS 20.6 VEGA: tyto stroje se vyznačují tuhou konstrukcí a provozní spolehlivostí. Jsou určeny pro vrtání, vystružování v kusové i sériové výrobě. Jsou vybaveny měničem pro plynulou změnu otáček a ručním posuvem. Vřeteník je otočný kolem sloupu a svisle přestavitelný. Vrtačky jsou vybaveny základním příslušenstvím, zvláštním a povinným příslušenstvím – přesně stanoveno v nabídce, případně kontraktu. Vrtačky jsou konstruovány tak, aby vyhovovaly všem předpisům Evropské unie. Společnost PILOUS – TMS uspěla na zahraničních trzích se svými poloautomaty. Ty provedou po stisknutí jediného spínače celý řezací cyk lus – upnutí materiálu, zapnutí pilového pásu, provedení řezu, zastavení pilového pásu, zvednutí ramene do původní (nastavitelné) horní polohy a rozepnutí svěráku. To ve spojení s hydraulickým posunem pilového pásu do řezu podstatně zvyšuje produktivitu řezání, zvláště u plných materiálů. Všechny funkce je možno ovládat samostatně. Posuv materiálu je ruční. Tyto pily jsou vybaveny silnějším motorem a frekvenčním měničem, které umožňují plynulou regulaci rychlosti pilového pásu v rozsahu 15–90 m/min. Optimální nastavení rychlosti pilového pásu podstatně zvyšuje produktivitu stroje, přesnost řezu a životnost pilových pásů. Regulace tlaku svěráku je u všech typů ARG ve standardní výbavě. Celková mimořádně robustní konstrukce stroje ARG 400 PLUS S.A.F. včetně kyvného ramene pily v šedé litině je v této velikosti pásových pil naprosto výjimečná a zaručuje vysokou přesnost řezu a dlouhodobou životnost stroje. Předností je také velký rozsah řezných úhlů v rozsahu 60° vpravo, 45° vlevo. Stroj je sériově vybaven frekvenčním měničem, umožňujícím nastavení optimální rychlosti pilového pásu v rozsahu 15–90 m/min. Pila je určena i do nejtěžších a nonstop provozů, kde je požadavek na řezání materiálu velkých průřezů. Regulace tlaku svěráku je ve standardní výbavě.
