Bioplasty na veletrhu K–2007

Pokud by si některý z účastníků světoznámého veletrhu K – 2007 dal mravenčí práci a podle vystavovatelů spočítal, kolik firem zde upozorňovalo na své nejnovější poznatky z oblasti základních a pomocných surovin, včetně barviv, dospěl by k zajímavému číslu 623. Toto velké množství vystavovatelů svědčí o tom, že suroviny hrají v plastikářském průmyslu velmi významnou ekonomickou a také ekologickou roli. Stále většího významu nabývají pochopitelně suroviny, které se získávají z přírodních, obnovitelných zdrojů. Pozoruhodné výsledky byly dosaženy u výroby WPC (Wood Plastics Composites) kompozitů. V tomto případě se jedná o polymery, které se plní dřevěnou moučkou. Polymerní kompozity na bázi PE nebo PP, které jsou plněny dřevěnými vlákny nebo moučkou, jsou na trhu stále více žádány. Není tedy žádnou zvláštností, že stávající paleta těchto profilů je výrobci neustále rozšiřovaná. Pro výrobu WPC profilů se hodí dvoušneková vytlačovací zařízení např. od firmy REIFENHÄUSER, která mají označení BITRUDER. Zařízení se šneky, které se otáčejí proti sobě a mají vynikající samočisticí efekt, jsou optimálním řešením pro uváděné účely. Podle výrobce je k moderní výrobě WPC profilů přizpůsobena geometrie šneků, které spolu s pouzdrem jsou dokonale odolné proti oděru. Podle nejnovějších poznatků je možné do matrice z PE nebo PP zamíchávat až 70 – 80 % dřevěných vláken. Dalšími důležitými složkami WPC profilů jsou prostředky pro zvyšování adheze, stabilizátory, barviva a prostředky proti hoření. Na K-2007 měli návštěvníci možnost vidět linku na výrobu nábytkářských profilů, jejíž hlavní částí byl vytlačovací stroj BITRUDER BT 75-300. Linky na výrobu WPC profilů jsou velmi žádané a firma REIFENHÄUSER je dodává např. do Francie, Běloruska, Litvy a Íránu. Firma Clariant International AG, Pigments & Additives Division, Muttenz, Švýcarsko, vyrábí barevné předsměsi pro biopolymery. Ty mají označení Renol natur a jejich paletu tvoří v současné době pět barevných odstínů. Firma Clariant navíc vyrábí pod označením Cesa Natur nový druh biologicky odbouratelných surovin, které mohou tvořit základ celé řady biologicky odbouratelných směsí. Návštěvníky veletrhu příjemně překvapila firma ELASTOGRAN, dceřiná firma koncernu BASF. Na jejím stánku byla k vidění celá matrace, zhotovená z obnovitelných zdrojů. Zde firma ELASTOGRAN názorně demonstrovala využití známého ricinového oleje, jehož vlastnosti se využívají v medicíně, kosmetice a u přípravy hydraulických olejů. Semena skočce (Wunderbaum), latinsky Ricinus Communis, dávají po vylisování ricinový olej. Za pomoci speciálních katalyzátorů se pak vyrábí polyol, který má obchodní označení Lupranol BALANCE. Lupranol BALANCE tvoří jedinečnou symbiózu chemie a obnovitelných surovin. Využívá se k výrobě lehčené polyolové pěny, sloužící k výrobě matrací. Zajímavé je, že dřívější pokusy využít k výrobě polyolových lehčených pěn klasických materiálů, jako byly např. řepkové, slunečnicové, nebo olivové oleje doslova ztroskotaly, především pro zápach a vysoký obsah škodlivých emisí. V nové skladbě polyolu, který vychází z ricinového oleje, tyto problémy nenastaly. Celkem 10kg základ matrace z Lupranolu BALANCE obsahuje až 2,2 kg ricinového oleje, což podstatně redukuje použití fosilních zdrojů energie. Výzkumným pracovníkům firmy ELASTOGRAN se tak pozoruhodně podařilo skloubit chemickou výrobu s použitím přírodních, obnovitelných surovin. Je zajímavé, že otázku používání obnovitelných surovin a přípravu bioplastů velmi prosazují mimo ekologů i výrobci automobilů. Ti sledují v zásadě dva hlavní cíle. Stále rostoucí ceny klasických polymerů se negativně promítají do cen automobilů. Sníží-li se cena vstupních surovin, může se tato skutečnost promítat i do cen vozů. Používání obnovitelných surovin v automobilovém průmyslu může účinně působit jako reklamní slogan. Ekologie zde sehrává velmi pozitivní roli. Na druhé straně se kladou enormní požadavky – při vysokém množství výrobků – na reprodukovatelnost jejich vlastností. Středem zájmu všech zúčastněných institucí a vývojových středisek je však téma nákladů. Hledají se proto nové postupy, jak z přírodních vláken co možná nejlevněji připravit základy pro biopolymery. Místo dřívějšího zdlouhavého zpracovávání lýkových vláken přes máčení a jejich rozkladem, se dnes uvažuje jinak. Vědeckým pracovníkům Technické univerzity v Chemnitz ve spolupráci s firmou Polytec Interiér GmbH, Geretsried se podařilo zcela novým, patentovaným, technologickým postupem připravit přímo ze zeleného lnu materiál z přírodních vláken. Jak sdělila agentura FNR (Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe), jsou vyráběné díly ve srovnání s klasickými plastovými až o 12 % levnější, mají až o 30 % vyšší rázovou houževnatost a o 22 % nižší hmotnost. Také s těmito díly se pochopitelně počítá používat je v automobilovém průmyslu. Plasty, vyztužované přírodními vlákny, se budou co nejdříve a co nejrychleji etablovat v automobilovém průmyslu. Ve srovnání s plasty, které jsou vyztuženy skleněnými vlákny, vykazují totiž celou řadu předností. Mají téměř stejnou stabilitu, nízkou hmotnost, dobré zpracovatelské vlastnosti, nízkou spotřebu energie a při povinných, i tkv. cashtestech vykazují lepší vlastnosti, neboť při jejich destrukci nedochází ke vzniku střepin. Také duryňská firma Grafe Advanced Polymer GmbH, Blankenhein/ Weimar začala dodávat na trh speciální druh barevných koncentrátů, které jsou určeny k vybarvování biologicky odbouratelných plastů. Koncentrát má označení Biocolen a jeho vývojem reaguje firma Grafe na stále rostoucí poptávku po plastech, vyráběných z obnovitelných surovin. Pochopitelně také přispívá k ochraně životního prostředí. Při vývoji těchto koncentrátů kladla firma Grafe velký důraz nejen na jejich kompostovatelnost, ale i na otázky spojené s pevností, světelnou propustností, odolností proti stárnutí apod. Při praktických zkouškách bylo zjištěno, že některé fólie se odbouraly již po dvou týdnech.