České stopy v oblasti automatizace jsou ve světě viditelné už padesát let. U vzniku oboru stála také příbramská firma ZAT, která patří v automatizaci k nejdéle působícím firmám na světě. Jednou z oblastí, jíž se věnuje, je vývoj a realizace řídicích systémů pro parní a vodní turbíny. O novinkách jsme hovořili s Ivem Tichým, členem představenstva ZAT.
Pane Tichý, kde jste zanechali v oblasti automatizace turbín poslední stopu? Řečeno vaší terminologií, v letošním roce jsme se trochu rozeběhli. Na podzim jsme předali do ostrého provozu čtyři zakázky, a to na Kubě, na Slovensku, v Bosně a Hercegovině a v České republice. Na jaře příštího roku budeme realizovat výměnu řídicího systému turbíny 110 MW v elektrárně Talkha v Egyptě, v létě pak zprovozníme turbínu 46 MW v německém Stendalu.
Získat na Kubě důvěru investorů není až tak lehké. Co jste zde realizovali? Ano, jsme jedna z mála evropských firem, která se dlouhodobě podílí na modernizaci kubánské energetické soustavy. V polovině listopadu jsme v tepelné elektrárně RENTE předali do ostrého provozu modernizovanou turbínu TG6 o výkonu 100 MW. Zajímavým a pro nás novým řešením byla aplikace našeho řídicího a ochranného systému PRIMIS 2000 na ruskou turbínu. Jeho bezpečnost a stabilitu prověřil i hurikán Sandy, který se plnou silou přehnal nad elektrárnou v závěrečné fázi uvádění do provozu. Zároveň jsme zde prováděli rekonstrukci hydraulické části přechodem z nízkotlaké na vysokotlakou technologii. Kompletní realizací hydraulické části a aplikací našich řešení na tento typ technologie jsme rozšířili portfolio našich produktů a zároveň se zařadili mezi společnosti schopné rekonstrukcí parních turbín v rozsahu, který poskytuje ve světě jen úzký okruh firem. Za deset let jsme na Kubě nasadili řídicí systémy nebo jejich části v šesti elektrárnách včetně elektrárny FELTON, která se podílí nemalou měrou na stabilizaci kubánské energetické soustavy. Modernizací řídicích systémů všech provozních souborů elektrárna dosáhla jednoho z nejvyšších výkonů u kubánských tepelných elektráren, a to 2× 250 MW.
Při zakázkách aplikujete pouze své řídicí systémy nebo také systémy jiných výrobců? Pro nás jsou primární dodávky realizované s vlastním řídicím systémem. Z pohledu poměru dodáváme z 80 procent vlastní systémy, z 20 procent systémy světových výrobců, jako jsou Siemens, Rockwell nebo Woodward, pro jejichž aplikování máme potřebné kompetence. Naposledy jsme implementovali systém jiného dodavatele v tepelné elektrárně Vojany na Slovensku, kde jsme koncem října předali do provozu nový řídicí systém Woodward pro řízení turbíny B16 o výkonu 110 MW. Z naší strany šlo o první dodávku řídicího systému pro turbínu ruského výrobce LMZ Petrohrad. Během zakázky bylo nutné zajistit i komunikaci mezi dodávaným řídicím systémem a stávajícím nadřazeným systémem Teleperm XP firmy Siemens. Museli jsme zde zkombinovat na první pohled historicky nesourodé prvky do fungujícího celku. Realizací této zakázky jsme potvrdili, že není rozhodující unifikace a plná kompatibilita jednotlivých dodávaných zařízení, ale dobře zvládnutý projekční přístup včetně těsné součinnosti zástupce provozovatele. Naopak vlastní řídicí systém ZAT PRIMIS 2000 jsme použili při rekonstrukci řídicího systému turbíny v Elektrárně Hodonín, kterou jsme předali do provozu ve stejném období. Při rekonstrukci řízení turbíny TG3 jsme náš původní řídicí systém PRIMIS 186 nahradili modernějším řídicím systémem PRIMIS 2000.
Pro tak vysoké dodávky vlastních řídicích systémů je nezbytný jejich vývoj. Kolik ročně investujete do tohoto vývoje? Do vývoje nových produktů a inovací investujeme ročně 40 mil. korun. Jako jedna z mála firem máme vlastní vývoj, projekci, výrobu, instalaci i servis elektronických zařízení, řídicích systémů a jejich komponent. Neustálá zpětná vazba od nasazení řídicích systémů až po jejich pozáruční servis je podle mne pro další rozvoj inovací a růst firmy nezbytná. Zásadní novinkou v řídicích systémech naší společnosti je nová rodina procesních stanic SandRA, kterou jsme představili v roce 2010. Název je složen z počátečních písmen sloganu Safe and Reliable Automation, tedy bezpečná a spolehlivá automatizace. V současné době SandRA zahrnuje dvě typové řady Z100 a Z200 navazující na předchozí typové řady procesních stanic ZAT- -PRIMIS 2000 a ZAT-DV. Při vývoji nové generace jsme uplatnili a zúročili mnohaleté zkušenosti nejen z vývoje, ale právě z nasazování a provozu našich řídicích systémů. Zákazníci tak mají zajištěnu podporu na dalších 20 let.
Provádíte dodávky samostatně nebo s partnerem? Za poslední tři roky realizujeme zakázky většinou jako samostatný dodavatel. Historicky spolupracujeme například se společností Škoda Power, kde jsme letos dodávali řídicí systémy na elektrárnu Kakanj v Bosně a Hercegovině. Šlo o dodávku řídicího systému turbíny 110 MW včetně vyřešení komunikace na nadřazený řídicí systém Siemens SPPA T3000. Během dlouholeté spolupráce naše firmy společně realizovaly řadu projektů v České republice, na Slovensku, ve Španělsku, v Mexiku, v Itálii, ve Finsku, v Číně, v Srbsku, v Rumunsku a v řadě dalších zemí. S výrobcem turbín PBS Bíteš jsme v loňském roce úspěšně realizovali dodávku řídicího systému turbíny 1 MW v Teplárně Dvůr Králové. V současné době usilujeme o rozšíření spolupráce s brněnskou společností Siemens Industrial Turbomachinery.
Co je podle vás největším přínosem automatizace? Stěžejním přínosem automatizace je snížení chybovosti procesů, optimalizace řízení a větší transparentnost. Od počátku rozvoje automatizace, tj. od šedesátých let minulého století, začaly řídicí systémy nahrazovat ve výrobních procesech činnosti lidí, jejich rozhodování, regulační zásahy, a tím zvyšovat bezpečnost, efektivitu a kvalitu výroby. Automatizace je fascinující obor s velkou přidanou hodnotou, ve kterém nejde jen o znalost technických prostředků, tj. řídicích systémů a nástrojů používaných k řízení a regulaci, ale také o znalosti řízených technologií. Počátky rozvoje automatizace jsou spojeny i se založením společnosti ZAT, takže od počátku se zaměstnanci ZAT podíleli na rozvoji automatizace. Toto padesátileté dědictví dále úspěšně rozvíjíme.
Denisa Ranochová