Průvodním jevem výroby rotačních součástek s větším poměrem délky k průměru bývá jejich prohnutí. Je lhostejné, jestli mají trubkový, nebo hřídelový tvar, a také to, zda jsou kalené, nebo v přírodním stavu. Většinou jsou ocelové a duralové. Pokud nevznikne prohnutí při poslední dokončovací operaci, je jedinou možností náprava rovnáním. To se již často zařazuje i před konečné broušení. Výrobcem této sofistikované techniky, sdružující problematiku vlastního rovnání s dynamickým měřením průhybu za otáčení, ale také automatizaci, je v ČR brněnská společnost MESING, specializovaná hlavně na zakázkovou měřicí a automatizační techniku. Uvádíme alespoň základní informace o této zatím málo známé technice. MĚŘENÍ – ROVNÁNÍ – MĚŘENÍ Tak probíhá vlastní proces eliminace prohnutí. Pokud následné měření ukáže, že součástka není dostatečně srovnána, proces se opakuje, a to i několikrát. Když se to nepodaří do určité doby, je součástka vyselektována. Limitní čas většinou nepřekračuje 20 s. PROCES ROVNÁNÍ Způsob rovnání určují materiálové vlastnosti, zejména tvrdost, a přirozeně geometrie a rozměr součástky. Ty měkké se rovnají silově, zakalené pak dynamicky. K rovnání měkkých součástek se používají servosystémy, kalené součástky se rovnají pomocí vibračních hlavic se speciálním kladívkem, které působí na povrch v přímkové nebo křivkové stopě. Ta je pouhým okem téměř neviditelná a nepůsobí nepříznivě na protikus. MĚŘENÍ PRŮH YBU To je realizovatelné standardními, ale i účelově koncipovanými indukčnostními snímači a vyhodnocovacími jednotkami. Někdy probíhá měření i ve více řezech a musí také existovat vazba na úhlovou polohu (zejména při rovnání součástek s proměnlivou tuhostí). DOPLŇKOVÉ INFORMACE Zkušenosti jsou již na takové úrovni, že se rovnají i hybridní celky, tvořené např. kalenou hřídelí a duralovým pouzdrem (každý prvek je rovnán separátně). Doba procesu bývá minimalizována i tzv. samoučicí pamětí. Dnes jsou tyto stanice již téměř výhradně plně automatické. REALIZACE ZÁMĚRU Rovnací stanice jsou ryze účelová zařízení, koncipovaná výhradně pro daný typ a velikost součástky nebo hybridního celku. Před zahájením realizace proběhnou u dodavatele detailní modelové zkoušky na větším počtu vzorků, dodaných odběratelem. Ten také musí garantovat stálost mechanických i materiálových vlastností součástek. Poznatky jsou aplikovatelné i na součástky s nekruhovým průřezem. Ing. Jan Kůr
