Společnost ArcelorMittal Ostrava, největší hutní komplex v ČR, dokončil projekt optimalizace procesu odsíření koksárenského plynu. Na zdejší koksovně byla zprovozněna sirovodíková pračka a strojní chlazení v celkové hodnotě 226 mil. Kč. Technická novinka absolvovala rovněž dvoutýdenní garanční test. Zkoušky prokázaly snížení obsahu sulfanu ve vyčištěném koksárenském plynu dokonce pod spodní hranici budoucího evropského limitu 300–1000 mg.m–3. Díky čistšímu plynu, který se dále využívá v podniku jako palivo, huť sníží své roční emise SO2 o více než 200 t. Investice byla realizována v průběhu posledních dvou let, aniž by došlo k omezení výroby koksu či zvýšení vlivu na životní prostředí. Z důvodu zachování výroby byla výstavba zařízení rozdělena do dvou etap. Nejprve huť navýšila chladicí kapacitu čištění koksárenského plynu a poté vyměnila sirovodíkovou pračku za větší a efektivnější a nainstalovala strojní chlazení. II. etapa byla dokončena během pouhých 7 měsíců. „Autorizovaná společnost provedla při supervizi našich odborníků zkoušky, které potvrdily plnou funkčnost a účinnost nového zařízení na odsíření koksárenského plynu,“ potvrdil Václav Habura, ředitel závodu koksovna v ArcelorMittal Ostrava. Huť využívá koksárenský plyn ve většině podniků jako palivo. Kupříkladu pro otop koksárenských baterií, ohřev proudícího vzduchu na vysokých pecích, v kotlích své energetiky či na válcovací trati. Zde všude se vyčištěný koksárenský plyn spaluje a díky sníženému obsahu síry z něj bude do ovzduší unikat daleko méně oxidu siřičitého. ArcelorMittal Ostrava provozuje dva typy koksárenských baterií: dvě baterie s pěchovaným provozem a jednu velkoprostorovou baterii se sypným provozem. Huť ročně vyrobí přibližně 1,2 mil. t koksu, díky čemuž je největším producentem koksu v České republice. Roční kapacita výroby společnosti je 3 mil. t oceli. Zhruba 50 % produkce se exportuje do více než 40 zemí světa. /zf/