Karbid wolframu je pro své vynikající vlastnosti, extrémní tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení ideálním materiálem pro řezné nástroje. Ty se ale doposud vyráběly z karbidu wolframu pouze pomocí složitých slinovacích procesů, kdy vysoká pevnost materiálů na jedné straně a technologie slinování na straně druhé omezovaly tvar řez-ných nástrojů, přičemž zavádění chladicích systémů tu nebylo téměř možné. Ve výzkumném projektu „Aditivní výroba kobaltového karbidu wolframu AM“ studují proto nyní ve Fraunhoferově institutu IWM a ILT pro tyto nástroje novou aditivní metodu výroby laserovým natavováním z práškového lože. Určitým problémem při vytváření budoucího nástroje po natavovaných vrstvách je rozložení teploty obrobku. Kovový prášek se při bodovém ozáření laserem roztaví a poté rychle chladne, což může přinést určité materiálové napětí až praskliny. Pro zpomalení chladnutí bývá někdy alespoň základová deska stroje vytápěná, což ale u materiálů s vysokou teplotou tání nestačí. Výhodnější se proto jeví v ILT navržená kombinace topného článku s infračerveným NIR, kdy se dá dosáhnout ve skladbě komponentu teploty až 800 °C. Tímto postupem by bylo možné podle testů dosáhnout u aditivně vyráběných řezných nástrojů z tvrdokovů tvrdosti srovnatelné s tvrdostí konvenčně slinovaných nástrojů, ale s větší životností.
