Mnohý výrobce se neodváží zatížit
svoji těžce zaplacenou mašinu na
maximum, i když dobré a výkonné
stroje světových značek jsou na takové
zatížení stavěny. Ale sledujme dále
myšlenkové pochody Jacoba Harpaze.
„Vyjděme z celkových nákladů na
výrobu kupříkladu 1000 kusů součástky
v ceně 10 eur za jednu. Děláte
kalkulaci a chcete pochopitelně
snížit náklady na minimum. Samozřejmě
si při povrchním
pohledu řeknete,
zmáčknu dodavatele
nástrojů, vždyť
jim platím velké
peníze. Což také
uděláte, nějakou
slevu dostanete, to
je obvyklé, ale ve skutečnosti
jste nic nezískali.
A to nemluvím o situaci,
kdy se dokonce vyhnete dobrým
nástrojům a pocit z levného nástroje
vás uspokojí natolik, že zapomenete
počítat.“
Náklady na nástroje tvoří totiž jen
3 % z celkových nákladů, a odečtením
vyššího rabatu za dodané
nástroje vlastně snižuje celkové
náklady jen o 1 až 0,5 %. Tedy
vlastně nic.
Jde tak o víc, například o dramatické
snižování doby potřebné
k jednotlivým operacím, a ty zajistí
jen nástroje dobré, byť dražší.
Například čas potřebný na operaci
s použitím nástroje Heli Turn z kategorie
Sumi Tec je až o 32 % kratší
než s použitím nástroje bez nového
speciálního povlakování, u nástroje
Heli Do je to 37 %, u frézování
s nástrojem Chatterfree se stopkovou
frézou také 32 % a u některých
operací dokonce 52 %. To je jednoznačná
cesta ke zvyšování produktivity,
neboť úspory vlivem vyšší produktivity
se potom dotýkají hranice
10 až 15 % !
“V tomto světle potom lze více
chápat snahu společnosti Iscar,“ říká
Jacob Harpaz, “po hledání nových
materiálů. Není pochyb o tom, že se
v poslední době zvyšuje poptávka
po PVD povlakovaných nástrojích,
které tvoří až 51 % trhu povlakovaných
nástrojů či vyměnitelných destiček.
Ale jak víme, například v CVD
povlakování, prováděném několika
vrstvami za vysokých teplot nám při
chladnutí karbidové masy vznikají
malé trhlinky, které ohrožují kvalitu
nástroje. U PVD jsou to zase bublinky
v materiálu, které de facto způsobují
podobné problémy, tedy drobné
nerovnosti povrchu povlakovaného
nástroje. Technologie Sumo Tec je
použitelná jak na technologii PVD,
tak i CVD, čímž kombinuje výhody
obou metod, ale odstraňuje společnou
nevýhodu, a tou je právě povrch
nanášených vrstev. Povlakování Iscar
Sumo docílí hladšího povrchu, a tím
je při obrábění dosahováno v některých
případech i povrchu srovnatelného
s vysoce specializovanými
nástroji pro povrchové úpravy. Jako
příklad snižování operačních časů,
kterým se Iscar věnuje, může sloužit
třeba proslavený nástroj TangGrip
pro dělení a zapichování, kde pro čas
potřebný k dělení kulatiny 100 mm
je možné pro uhlíkovou ocel IC908
volit posun až 225 m.min-1.“
/bal/
1. leden 2006, 00:00, Autor: