Mnohý výrobce se neodváží zatížit svoji těžce zaplacenou mašinu na maximum, i když dobré a výkonné stroje světových značek jsou na takové zatížení stavěny. Ale sledujme dále myšlenkové pochody Jacoba Harpaze. „Vyjděme z celkových nákladů na výrobu kupříkladu 1000 kusů součástky v ceně 10 eur za jednu. Děláte kalkulaci a chcete pochopitelně snížit náklady na minimum. Samozřejmě si při povrchním pohledu řeknete, zmáčknu dodavatele nástrojů, vždyť jim platím velké peníze. Což také uděláte, nějakou slevu dostanete, to je obvyklé, ale ve skutečnosti jste nic nezískali. A to nemluvím o situaci, kdy se dokonce vyhnete dobrým nástrojům a pocit z levného nástroje vás uspokojí natolik, že zapomenete počítat.“ Náklady na nástroje tvoří totiž jen 3 % z celkových nákladů, a odečtením vyššího rabatu za dodané nástroje vlastně snižuje celkové náklady jen o 1 až 0,5 %. Tedy vlastně nic. Jde tak o víc, například o dramatické snižování doby potřebné k jednotlivým operacím, a ty zajistí jen nástroje dobré, byť dražší. Například čas potřebný na operaci s použitím nástroje Heli Turn z kategorie Sumi Tec je až o 32 % kratší než s použitím nástroje bez nového speciálního povlakování, u nástroje Heli Do je to 37 %, u frézování s nástrojem Chatterfree se stopkovou frézou také 32 % a u některých operací dokonce 52 %. To je jednoznačná cesta ke zvyšování produktivity, neboť úspory vlivem vyšší produktivity se potom dotýkají hranice 10 až 15 % ! “V tomto světle potom lze více chápat snahu společnosti Iscar,“ říká Jacob Harpaz, “po hledání nových materiálů. Není pochyb o tom, že se v poslední době zvyšuje poptávka po PVD povlakovaných nástrojích, které tvoří až 51 % trhu povlakovaných nástrojů či vyměnitelných destiček. Ale jak víme, například v CVD povlakování, prováděném několika vrstvami za vysokých teplot nám při chladnutí karbidové masy vznikají malé trhlinky, které ohrožují kvalitu nástroje. U PVD jsou to zase bublinky v materiálu, které de facto způsobují podobné problémy, tedy drobné nerovnosti povrchu povlakovaného nástroje. Technologie Sumo Tec je použitelná jak na technologii PVD, tak i CVD, čímž kombinuje výhody obou metod, ale odstraňuje společnou nevýhodu, a tou je právě povrch nanášených vrstev. Povlakování Iscar Sumo docílí hladšího povrchu, a tím je při obrábění dosahováno v některých případech i povrchu srovnatelného s vysoce specializovanými nástroji pro povrchové úpravy. Jako příklad snižování operačních časů, kterým se Iscar věnuje, může sloužit třeba proslavený nástroj TangGrip pro dělení a zapichování, kde pro čas potřebný k dělení kulatiny 100 mm je možné pro uhlíkovou ocel IC908 volit posun až 225 m.min-1.“ /bal/