Meindl-Köhle Umform – und Systemtechnik, bavorský výrobce nástrojů s dlouhodobou tradicí říká, že pro jeho úspěch jsou důležité dvě věci: průmyslově zaměřená technologie, jako je softwarové řešení VISI pro střižné nástroje a programování čtyř
a pětiosých CNC strojů.
Společnost začala vyrábět přesné nástroje již v roce 1928. V roce 1990 doplnila nástrojovou divizi o výrobu samotných výlisků. Ve svém závodě v Landsbergu se zaměřuje na výrobu frézovaných a velmi složitých plechových dílů pro řadu průmyslových odvětví. Oddělení nástrojárny používá VISI pro konstrukci, CAE analýzy pro simulaci a NC řízení frézovacích a erozivních strojů, na nichž se vyrábí tvářecí a postupové střižné nástroje. 
Ve výrobě je zde zaveden flexibilní obráběcí systém, což znamená, že není rozdíl mezi výrobou prototypu, zakázkovou výrobou, výrobou upínek nebo výrobou nástroje.
Heinz Kleber, generální ředitel, říká: „Jako úspěšný dodavatel pro automobilový průmysl se musíte prakticky denně zlepšovat. Naši klienti oceňují naši kreativitu a flexibilitu s oporou v obchodní kontinuitě a odborných znalostech, které jsme získali v průběhu desetiletí.“
Dále dodává, že využívání VISI od Vero Software na všechno od CAD po CAM znamená, že firma dokáže nabídnout vše pod jednou střechou – od prototypu až k sériové výrobě.
Jejími klíčovými prostředky v této oblasti jsou frézování, broušení a erozivní obrábění, což vede ke konstrukci, výrobě a montáži 12 až 15 velkých lisovacích a postupových střižných nástrojů ročně. Šest obráběcích strojů MAZAK se systémem výměnných palet a posuvem až 1250 mm v ose x tvoří srdce jejích frézovacích operací. Pro větší díly, až 3,5 m, používají frézku MECOF.
SPECIALIZOVANÝ SOFTWARE
Výroba nástrojů se provádí zejména na tříosém HURCO VMX42, zatímco malá frézka Kunzmann se používá v tréninkovém workshopu. Tři drátořezy, řízené systémem Fanuc, spojené s hloubičkou, tvoří další důležitou součást výroby nástrojů. Nejmodernější lisy, ohýbací a střižné stroje a robotem řízené 3D laserové navařování doplňují řadu strojů pro výrobu nástrojů.
Heinz Kleber říká: „Specializace VISI na dané odvětví průmyslu a modulární software, umožňující pokrýt veškeré požadavky a servis německého prodejce Mecadat, byly klíčovými faktory v rozhodnutí použít pro návrh a výrobu nástrojů právě VISI. Jednalo se zkrátka o nejpřesvědčivější řešení. Velice se nám líbí proces pracovního postupu a struktura menu ve VISI, neboť systém funguje tak, jak naši konstruktéři přemýšlejí. VISI poskytuje kompletní škálu funkcí potřebných pro plasty a zpracování plechu, což nám umožňuje maximálně využít 3D konstrukční data.“
Modul Advanced Modelling obsahuje podle jeho názoru řadu funkcí, které jsou velmi cenné pro výrobu. Zejména k nim patří možnost kompenzovat odpružení plechových součástí.
„Již při předběžných jednáních, jsou očekávání našich klientů vysoká. Například pokud jde o konzistentní rozměrové tolerance součásti v rámci celé dodávky,“ uvědomuje si Kleber. „Použití VISI k simulování komponent před výrobou nám umožňuje se zavázat k přesnosti a kvalitě dle jejich požadavků. Díky VISI víme s jistotou, zda něco bude fungovat nebo ne a umožňuje nám tak poskytovat technicky spolehlivé informace ve fázi, ve které nebyly v minulosti k dispozici.“
VŠE POD JEDNOU STŘECHOU
Kromě hlavního využití, což je výpočet rozvinů pro tvářecí nástroje, je VISI Blank používán také během fáze naceňování.
Karl Sichinger, vedoucí výroby nástrojů, k tomu říká: „Zákazník obvykle dodá 3D CAD model, který importujeme do VISI. Díky VISI Blank pak získáme velice rychle rozvin. Pomocí FEM (Metoda konečných prvků), vytvoříme rozviny a zvýrazníme problémové oblasti, ve kterých může dojít ke zvlnění nebo k roztrhnutí.“
Jakmile zákazník objednávku potvrdí, je k vytvoření modelu použit modul VISI Modelling. Poté se pomocí VISI Progress generuje 3D návrh střižného pásu, extrapolují se ohýbací fáze a začne se vytvářet sestava.
Ve chvíli, kdy je návrh dokončen, jsou automaticky vytvořeny výkresy a předány oddělení výroby nástrojů. Tým technologů vygeneruje NC kód, který bude uložen na serveru a z něhož si data načítají obsluhy strojů na dílně.
Meindl-Köhle má tři CAM pracovní stanice vybavené VISI pětiosým obráběním na síťové licenci, což znamená, že VISI může být použito na kterémkoli místě v rámci celé společnosti.
„VISI znamená, že můžeme poskytnout vše pod jednou střechou, od prototypu k sériové výrobě,“ konstatuje Heinz Kleber. „Vždy se snažíme zajistit konzultace v nejranější fázi projektu, abychom mohli přenést naše odborné znalosti na konstrukci dílů a jejich montáž. Vzhledem k funkcím, které nabízejí VISI Progress a Advanced Modelling v kombinaci s CAM workflow, se výrazně zlepšila naše schopnost pružně a rychle reagovat na požadavky zákazníků.“
K výhodám, které firmě používané technologie přinesly, Heinz Kleber podotýká: „Máme mnohem raději pracovní postup a strukturu menu ve VISI. Systém funguje tak, jak naši konstruktéři přemýšlejí. VISI poskytuje kompletní škálu funkcí potřebných pro plasty a zpracování plechu, které nám umožní využít hodnotu 3D designu.“
www.visicadcam.cz