FOSFA: TECHNICKÁ DIAGNOSTIKA JAKO KLÍČOVÝ PARAMETR KVALITY
Zvyšování efektivity výroby je v současnosti s ohledem na růst cen vstupů a nedostatek zaměstnanců úkolem snad všech českých výrobních ředitelů. Pouze efektivní výroba je cestou k profitabilní budoucnosti. Jedním z účinných nástrojů je technická diagnostika. Příklad břeclavské Fosfy ukazuje, že je to nástroj dokonce nezbytný.
Význam technické diagnostiky v posledních dvaceti letech extrémně narostl. Proč? Odpověď je prostá: provozuschopnost výrobních technologií je v tvrdě konkurenční ekonomice alfou a omegou. Čím méně poruch a odstávek, tím menší jsou ztráty. Pravdou je, že na roli technické diagnostiky se podepisují v posledních dvaceti letech i stále dokonalejší metody, díky kterým už není problém sledovat klíčové parametry výrobních zařízení online a přijímat potřebná opatření a nápravu dříve, než dojde ke kritickému stavu či havárii. Což šetří čas, materiál i přímé náklady. Označení technická diagnostika již vlastně tak úplně neodpovídá skutečnosti, protože dnešní kvalitní diagnostické systémy směřují k tomu, aby vedle vlastního hodnocení stavu sledovaných objektů dokázaly i analyzovat příčiny nedostatků a také predikovat budoucí vývoj. „To je u nás ještě budoucnost, ale blížíme se k ní. Značnou výhodou je už to, že dnešní diagnostické systémy je možné implementovat na míru každého stroje. Díky tomu můžeme s předstihem a efektivně reagovat,“ komentuje proměnu firemní údržby hlavní diagnostik Fosfy Tomáš Kostrůnek. A vlastně tak v praxi představuje výhody současné diagnostiky, které už spadají do oblasti proaktivní údržby — nejde jen o to, mít přehled o stavu zařízení, ale analyzovat i příčiny a predikovat další vývoj. To je směr, kterým Fosfa kráčí.
PROČ SE SPĚCH NEVYPLÁCÍ
Stěžejní jsou ve Fosfě parametry, které poměrně velmi přesně dokážou monitorovat stav zařízení a upozornit na možné problémy: teploty a vibrace. Kombinace získaných informací je pak víc než jen jejich prostým součtem — termografie nabízí snadno a rychle měřitelné údaje, vibrodiagnostika dává podrobnější informace o technickém stavu zařízení. Ve Fosfě využívají obě metody pro většinu točivých strojů, termograficky sledují i stav elektrických rozvodů.
„Díky vibrodiagnostice zjistíme nejen to, zda vibrace pocházejí například od nevyváženosti či nepřesné geometrie stroje, ale jsme schopni detekovat i porušený rám, uvolněný šroub a podobné problémy,“ vysvětluje Tomáš Kostrůnek. Přiznává přitom, že důležité je naučit se s jednotlivými metodami pracovat v konkrétních podmínkách: „Žádná technologie nefunguje na všechno, je dobré je kombinovat a pokrýt tak různá rizika. Ale hlavně je potřeba vycházet z toho, že každý stroj pracuje jinak. Proto je důležité určit, co je normál a co je běžný výkyv. U jednoho stroje může být změna teploty v desítkách stupňů normální a u jiného může být problémem i jen pár stupňů. I to je důvodem, proč nelze kvalitní diagnostiku koupit a jen přinést, musíte ji krok za krokem zavádět v konkrétních podmínkách. Uspěchat to nelze, u každého zařízení musíte definovat normální provozní stav a kritické hodnoty.“ Pokud tato jednoduchá pravidla dodržíte a budete kombinovat vhodné diagnostické metody, budete odměněni minimem neočekávaných provozních událostí.
Neznamená to, že plánovaná údržba nemá v provozech Fosfy své místo. Všichni údržbáři však vědí, jak málo stačí, aby se stav zařízení zhoršil (uvolněný šroub, abnormalita v síti, skrytá vada v materiálu…). Běžná preventivní údržba už dnes zkrátka nestačí. Rozhodně ne těm, kteří chtějí být nejlepší. „Chceme být spolehlivými partnery všem našim zákazníkům. Kvalita je pro nás na prvním místě a nemůžeme si dovolit žádné kompromisy. Abychom vyrobili včas a kvalitně, potřebujeme všechny technologie maximálně spolehlivé. Bez pokročilé diagnostiky se proto dnes už neobejdeme ani den,“ vysvětluje Filip Grob, výrobní ředitel břeclavského závodu.
PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBA JE JEN MEZIKROK
V době, kdy řada českých výrobních podniků ještě jede na modelu havarijní údržby, se Fosfa snaží k údržbě přistupovat proaktivním pohledem. To znamená, že jde cestou odstranění samotné příčiny poruchy stroje tak, aby se už daná porucha neopakovala. Pomáhá právě multiparametrická diagnostika, která nespoléhá na jednu metodu, ale klíčové technologie hlídá ve všech ohledech, dokonce online. „Cesta diagnostiky není mnohdy jednoduchá, ale můžeme říct, že vynaložené úsilí přináší ovoce. U mnoha strojů jsme snížili jejich poruchovost. Dnes pracují velmi spolehlivě. Rutinními pracemi jsou dnes korekce geometrie strojů jak horizontálních, tak vertikálních, včasná detekce poškozeného ložiska, nebo vyvažování rotačních částí. Řešení problémů není vždy až tak snadné, náprava někdy vyžaduje i zásah do konstrukce stroje. Bylo už i nutné provést instalaci pomocných silentbloků na hlavním ventilátoru, nebo dokonce kompletně vyměnit ložisková tělesa na mlýnech,“ vypočítává konkrétní aktivity Tomáš Kostrůnek a potvrzuje, že diagnostika odhalila skryté problémy i v německém závodu Omnisal: „V několika případech jsme předešli haváriím klíčových strojů, což přineslo velmi významné časové i finanční úspory. Jen detekce netěsností v rozvodech stlačeného vzduchu v Omnisalu přinesla roční úspory v řádu stovek tisíc korun.“
„Je to směr, kterým jdeme už asi čtvrtým rokem. A potvrzuje se, že spoléhat na preventivní údržbu už dnes nestačí, prediktivní údržba jednoznačně prokazuje své výhody a cílem je zavést ji postupně ve všech výrobních závodech. Ani tím však nechceme končit. Naší výzvou je ještě vyšší stupeň, proaktivní údržba jako celopodnikový standard,“ říká Filip Grob.
V praxi tento druh diagnostiky využívají jen ti nejlepší. Zahrnuje totiž i takové vymoženosti, jako je simulace výroby a zapojení diagnostiky již v okamžiku vývoje a výroby nových technologií. To umožňuje navrhovat a vyvíjet technologie pro reálné podmínky výroby. K takovému modelu má Fosfa promyšleně nakročeno. Již několik let pracuje na digitálním dvojčeti celého podniku. A současně systematicky rozšiřuje své diagnostické technologie.
Nyní například ve Fosfě dále rozpracovávají projekt on-line měření technického stavu strojů pomocí multiparametrické diagnostiky. Cílem je sledovat u většiny zařízení online nejen vibrace a teplotu, ale i specifické, kupříkladu elektrické, vlastnosti. V plánu pro nejbližší období je také integrovat do diagnostických systémů nové termokamery, které mají širší využití zejména v aplikacích pracujících s velmi vysokými teplotami. A pozornost věnují i nastavení všech procesů. Co se v Břeclavi osvědčí, bude firma zavádět i v dalších závodech v Německu i Kazachstánu. Protože podmínkou úspěchu je kvalita na každém kroku.
| TECHNICKÁ DIAGNOSTIKA |
|
Jako exaktní obor s objektivními metodami začala vznikat zhruba v polovině 20. století, její vývoj se zrychlil s nástupem automatizace a digitalizace především v posledních třiceti letech. Hlavním úkolem je odhalovat nedostatky a chyby zařízení dříve, než se kriticky projeví na stavu zařízení. To dovoluje předcházet haváriím, efektivně plánovat servis či běžnou údržbu a minimalizovat servisní náklady. Obor využívá řadu specifických metod, přičemž standardem je dnes bezdemontážní diagnostika, kam patří především následující metody:
|