DÍKY POZVÁNÍ SPOLEČNOSTI MISAN, KTERÁ V ČESKÉ REPUBLICE ZASTUPUJE ZNAČKY CONCEPT LASER A ARCAM EBM (DNES PATŘÍCÍ POD GE ADDITIVE COMPANY), JSME MĚLI MOŽNOST NAVŠTÍVIT ZÁKAZNICKÉ CENTRUM GE ADDITIVE, KDE JSME NEJEN VYSLECHLI ZAJÍMAVÉ PŘEDNÁŠKY, ALE VIDĚLI I REÁLNÉ UKÁZKY VÝROBY.
GE Customer Experience Center (CEC) bylo založeno v Garchingu u Mnichova v roce 2017. Od té doby prošlo tímto centrem na 300 firem, z nich 200 jen během letošního roku. V průměru ho tedy navštíví jedna firma denně. Jeho hlavní poslání je jediné: ukázat, co GE dělá v aditivní výrobě napříč všemi obory, ve kterých se GE angažuje.
GE vstoupilo do oboru aditivní výroby v roce 2010, kdy byl ustaven tým pro aditivní výrobní technologie v rámci GE Aviation. První úspěch se dostavil již v roce 2012, kdy se tomuto týmu podařilo zkonstruovat první vytištěnou trysku pro vstřikování paliva do motoru LEAP. Tato tryska byla v dalších letech následována mnoha dalšími komponentami, z nichž mnohé získaly certifikaci. Přelomový byl pro firmu rok 2016, kdy zakoupili společnost Concept Laser, a začátek roku 2017, kdy do rodiny přibyla společnost Arcam. V témže roce vzniká společnost GE Additive a spouští se výroba nových strojů. Od začátku se GE Additive specializuje na 3D tisk z kovů a vůbec se nezabývá polymery.
DVĚ TECHNOLOGIE, DVA RŮZNÉ PŘÍSTUPY
Výše zmíněnou akvizicí společností Concept Laser a Arcam získala GE Additive know-how a možnost praktické realizace dvou různých aditivních technologií, a to technologie DMLM (Direct Metal Laser Melting) a technologie EBM (Electron Beam Melting).
Na společnosti Concept Laser je zajímavá její historie, poněvadž má svůj původ u významného německého výrobce forem Hoffmann Group, který potřeboval 3D tisk z kovu pro vlastní vývoj a výrobu. Samotný Concept laser byl založen v roce 2000 a od samého začátku se orientuje na technologii DMLM. Zde probíhá výroba dílů lokálním natavováním ve vrstvách nanášeného kovového prášku pomocí laseru. Celý proces probíhá v ochranné atmosféře a vystavená komponenta se poté následně tepelně zpracovává.
Společnost Arcam byla založena ve Švédsku již v roce 1997 a k aditivní výrobě zvolila jiný přístup – technologii EBM. I v tomto případě probíhá výroba postupným nanášením a natavováním prášku, tentokrát ale s využitím elektronového paprsku. Výrobní proces zde probíhá ve vakuu za vysokých teplot, díky čemu dochází k redukci vnitřního pnutí, takže nová stavba „drží lépe pohromadě“ a nemusí se používat tolik podpůrných struktur.
PŘÍKLADY, KTERÉ HOVOŘÍ ZA VŠE
Palivová tryska pro motor LEAP: hrot trysky, tak, jak je zde navržen, nelze vyrobit žádnou jinou technologií. Aditivní technologie zde umožnila zjednodušení konstrukce z 20 poskládaných dílů na pouhý jeden a současně i snížení hmotnosti o celých 25 %. Prodloužila se i životnost tohoto dílu, a to až pětinásobně.
(Celou reportáž si můžete přečíst v aktuálním čísle TT.)