Světová premiéra na veletrhu K 2025 v Düsseldorfu ukázala, že budoucnost plastikářství patrně nespočívá jen v lepší automatizaci, ale v tom, že stroj nebude potřebovat až tolik kvalifikovanou obsluhu, případně se bez operátora obejde zcela.
Když firma Engel představila na veletrhu K 2015 „filozofii“ Inject 4.0 založenou na propojených výrobních systémech, datech a inteligentních asistenčních systémech, považovali ji mnozí praktici za „odvážnou“. Nicméně brzy se stala realitou: téměř 20 000 strojů Engel po celém světě je vybaveno inteligentními asistenčními systémy a přibližně 15 000 z nich je onlinově propojeno do datové sítě výrobce.
Na veletrhu K 2025 v Düsseldorfu, který se uskutečnil loni v říjnu, však firma oznámila další evoluční krok: uvedení platformy Inject AI. Ta nepředstavuje pouhou aktualizaci stávajících systémů, ale přechod od stroje, který pomáhá operátorovi rozhodovat, k stroji, který rozhoduje sám.
„Umělá inteligence je u Engelu již dávno živou realitou,“ prohlásil Gerhard Dimmler, technický ředitel Engel Austria. „Inject AI je dalším evolučním krokem s výrazně větším využitím AI.“
Operátor zadá cíl, stroj si poradí sám
Klíčový průlom systému Inject AI spočívá ve zcela jiném způsobu obsluhy. Dosavadní vstřikovací stroje vyžadují nastavení desítek abstraktních procesních parametrů — teploty taveniny, rychlosti vstřiku, tlaku, dob chlazení. To předpokládá hluboké odborné znalosti a zkušenosti operátora.
Inject AI tento model zcela mění. Operátor jednoduše zadá, jaké vlastnosti má mít výsledný díl — a stroj si všechna procesní nastavení určí sám. Díky umělou inteligencí podporované inicializaci by mělo být brzy možné odvozovat kvalitativní znaky zcela přímočaře, bez jakýchkoliv ručních zkušebních sérií a optimalizačních cyklů. V praxi to znamená, že se:
- seřizovací časy zkrátí z hodin na minuty (technolog nemusí strávit půl směny laděním parametrů),
- eliminují zkušební série (žádný materiál ani čas tak nebudou vyplýtvány na díly, které nakonec končí rovnou v odpadu),
- a bude možné dosáhnout stabilní výroby i ze 100 % recyklátu — díky tomu, že systém automaticky kompenzuje každou výchylku pro každý jednotlivý vstřik.
Mozek, který nikdy nespí
Technickým srdcem systému je iQ process observer s AI funkcemi. Tento modul v reálném čase automaticky analyzuje více než 1 000 parametrů na každý vstřik, detekuje odchylky od referenčního stavu a vydává konkrétní doporučení pro nápravu. Přitom se kontinuálně učí z dat všech propojených strojů. Každý nový projekt tak využívá kolektivní zkušenosti celé flotily strojů Engel po celém světě.
Systém navíc nepracuje izolovaně. Je součástí širšího ekosystému digitálních nástrojů Inject AI:
- iQ weight control plus — rozšířený systém pro kompenzaci kolísání materiálu při každém výstřiku; stačí zadat pouze dvě hodnoty a systém se postará o stabilitu výroby. Snižuje zmetkovitost údajně až o 50 %.
- EVA (Engel Virtual Assistant) — AI asistent dostupný 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, ve všech jazycích; odpovídá na technické dotazy a je schopen pracovat přímo s dokumentací konkrétního stroje zákazníka.
- e-Connect portal — cloudové propojení strojů s možností vzdálené diagnostiky, prediktivní údržby a sdílení procesních znalostí.
Autonomní buňka se strojem e-Mac 80 v akci
Na veletrhu K 2025 společnost Engel předvedla celý koncept v průmyslovém měřítku na kompaktní autonomní výrobní buňce postavené kolem plně elektrického vstřikovacího stroje e-Mac 80. Buňka zahrnovala automatizaci Engel compact cell a inline kontrolu kvality — vše propojené do jediného samoregulačního celku.
V rámci této aplikace firma dosáhla až 5% úspory materiálu díky přesné optimalizaci na dolní hranici tolerancí (pro výrobu jednoho milionu dílů ročně to znamená úsporu v řádu několika desítek tisíc Kč), nulové zmetkovitosti ze zkušebních sérií (zkušební série byly zcela eliminovány) a výrazně nižších nároků na kvalifikaci obsluhy (stroj kompenzuje nedostatek procesních znalostí na straně operátora).
A právě poslední bod se v současnosti ukazuje být pro průmyslové zákazníky jedním z nejsilnějších argumentů. Nedostatek kvalifikovaných plastikářů je totiž akutním problémem postihujícím celou Evropu.
Výše uvedené přednosti pochopitelně zatím vycházejí především z tvrzení výrobce, nicméně technologická přesvědčivost Inject AI byla potvrzena i nezávislým hodnocením odborné veřejnosti. Na výstavě Swiss Plastics Expo 2026 v Lucernu autonomní vstřikovací buňka přesvědčila hlasující odborné publikum natolik, že jí byl udělena cena Swiss Plastics Expo Award 2026. „Řešení nejenže technologicky ohromuje, ale přináší i konkrétní ekonomické výhody,“ zní hodnocení poroty.
Chytrá výroba plastů současnosti aneb Tři filozofie, jeden cíl
Firma Engel však není jediná, která se rozhodla využít chytrých technologií v rámci modernizace přístupu ke zpracování plastů. Na veletrhu K 2025 v Düsseldorfu prezentovali jejich využití i další a veletrh tak potvrdil jasný trend: digitální řídicí platformy se stávají stejně důležitou konkurenční zbraní jako samotná mechanika stroje. Výrobci vstřikovacích strojů se však liší přístupem. Inženýři Engelu vsadili na přístup nejradikálnější: na plnou autonomii. Operátor nezadává procesní parametry, ale pouze cílové vlastnosti výrobku. Nicméně za zmínku stojí i řešení dalších významných hráčů:
KraussMaffei: Bezpečná inteligence na moderním základě
Firma KraussMaffei přijela na K 2025 s novou řídicí platformou MC7, která nahrazuje osvědčenou MC6. Její přístup je pragmatičtější: místo autonomie staví na výkonném, bezpečném a intuitivním základu pro chytrou výrobu. MC7 je webová platforma s přehledným rozhraním, která výrazně zjednodušuje obsluhu, seřizování i údržbu. Klíčovým argumentem je kybernetická bezpečnost — MC7 jako první řídicí systém ve třídě splňuje požadavky EU CRA (Cyber Resilience Act), což je při rostoucí konektivitě výrobních hal čím dál důležitější téma. AI prvky jsou přítomny prostřednictvím platformy SocialProduction (monitoring a týmová komunikace v reálném čase) a digitálního asistenta přímo u stroje. MC7 je primárně nasazen v nové plně elektrické sérii PX s úsporou energie 25 % a o 23 % menším půdorysem — silný argument pro investory řešící kapacity i provozní náklady.
Arburg: inteligence dostupná pro každého
Arburg jde cestou demokratizace chytré výroby. Osvědčená platforma Gestica byla na K 2025 doplněna o novou variantu Gestica lite — zjednodušenou verzi pro standardní stroje a méně zkušené operátory, s přehledným dashboardem, vizuálními průvodci řešením problémů a integrovanými videi pro údržbu. Data jsou plně kompatibilní s plnou verzí Gestica. Klíčové AI funkce zahrnují:
- aXw Control RecyclatePilot — automatickou kompenzaci kvality recyklátu bez dodatečných senzorů,
- aXw Control FillAssist — simulaci plnění přímo v řídicím systému s úsporou až 40 % času při rozjezdu výroby,
- aXw Control MoldlifeAssist — komunikaci mezi strojem a formou pro předcházení poškození,
- Ask Arburg — AI aplikaci v zákaznickém portálu ArburgXworld pro rychlou podporu a diagnostiku.
Arburg rovněž představil koncept Virtual Twin — digitálního dvojčete fyzického stroje pro simulace a optimalizace mimo reálný provoz.
Tři cesty ke stejnému cíli
Všechny tři platformy sdílejí jeden cíl — méně závislosti na zkušeném operátorovi, méně zmetků, nižší spotřeba energie a materiálu. Liší se však v tom, jak daleko jsou ochotny zajít:
Engel Inject AI jde nejdál — stroj přemýšlí a rozhoduje místo člověka. Jde tak o vhodné řešení pro technologicky vyspělé lisovny s komplexními aplikacemi.
KraussMaffei MC7 nabízí solidní, bezpečný a úsporný základ s prvky umělé inteligence a je pragmatickou volbou pro investory, kteří chtějí moderní stroj s dlouhou životností a kybernetickou odolností.
A konečně Arburg Gestica vsází na šíři záběru od špičkových expertních funkcí až po Gestica lite pro standardní výrobu. Zdá se být vhodnou volbou tam, kde pracuje smíšená obsluha různých úrovní zkušeností.
Pro české plastikáře je povzbuzující, že všechny tři platformy mají v České republice přímé zastoupení — a jsou tedy dostupné nejen technologicky, ale i servisně a obchodně.